生產管理系統S3具有界面簡潔易操作、技術先進、配置靈活、面向未來發展（可拓展）等特點。軟體結合精益生產等管理理念，從生產計畫、生產訂單、車間管理、領料/退料、生產檢驗與匯報、到產品入庫全過程監督與控制，協助企業有效掌握各項製造活動信息，管理生產進度，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。
基本介紹
- 中文名：生產管理系統S3
- 特點：界面簡潔易操作、技術先進等
- 理念：精益生產等
- 流程：全過程監督與控制
- 目的：提高產品質量與客戶滿意度等
- 依據：簡要流程圖
功能,簡要流程圖,特色,管控詳解,生產計畫,技術工藝,生產進度,物料成本,品質質量,拓展,
功能
1.生產計畫管控：所有工作圍繞計畫開展，同時記錄所有工作實際情況和計畫的狀況。
2.技術工藝管控：對各環節技術工藝全面規範的套用、數據經驗積累。
3.生產進度掌控：對各階段生產產品實施監控，第一時間反饋，合理調度。
4.物料成本管控：對車間所有物料系統管理，領料、出貨等規範細緻。
5.品質質量管控：對生產各工序進行全程跟蹤，並對事故等做出分析解決。
6.人力成本管控：對各環節人員技工等全面考核，以數據為依託。
7.產能設備掌控：管理者能夠充分掌握企業產能等狀況，合理安排調度。
8.隨時產看車間產品進度狀況；
9.各車間當日生產情況可掌控；
10.產品質量問題不斷改善；
11.各類報表清晰查看；
12.各車間產出圖形化展示；
13.車間生產問題分析；
14.明確各部門責任；
簡要流程圖
集控ERP生產管理S3系統簡要流程圖，此流程根據企業實際可以重新配置。
流程圖
流程圖
特色
1.靈活的MRP運算功能，在考慮到物料的實際庫存數、占用數、在途數，結合訂單的實際需求計算出物料的採購計畫和產成品的生產計畫，且計算出的結果可根據企業的實際情況進行修改。
2.系統自動對已超期或可能超期的工序任務進行報警提醒。
3.可通過手動插單，對生產計畫過程中，增加或修改工藝路線，重新對系統生產進行調度排產。
4.可套用條碼技術，輕鬆實現數據的自動化採集，提高工作效率以及數據的準確性。
5.可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。
6.可對加工人員的加工工時、加工數量進行統計，從而對加工人員的效率進行考核
7.可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，提高預估工時的準確度。
8.可根據生產計畫號，並關聯訂單號，實時查詢產品的生產進度，對可能超期完成的訂單進行提前的提醒功能，保證產品交期。
10.系統同時支持MES接入，讓車間所有信息第一時間流轉、顯示、執行、反饋。
管控詳解
生產計畫
生產計畫保證的是交期、品質、成本。根據客戶需求和企業的材料、人員、機器設備而制定。以生產計畫和生產調度為主，以作業管理為中心，將生產過程中產生的信息和經營管理的信息進行轉換、加工、傳遞。
生產管理系統軟體支持以項目形式作為主計畫，再生成各子計畫，可融合可分解。生成計畫甘特圖等表現形式。出現插單生產等特殊情況下，系統支持手動調節和自動生成兩種方式。同時系統提供參考依據，是根據調節勞動時間、設備、外部資源、改善流程工藝等供參考。
技術工藝
生產管理系統軟體包括設計任務管理、圖檔管理、設計版本控制、技術開發、設計變更處理、零件設計管理、工藝、工序設計管理、工藝卡片列印等功能；根據上級部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作，包括計畫及具體執行等相關管理；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。特點說明如下：
a.設計方面：
（1)實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理，並對各種電子圖檔進行管理，實時可查詢圖檔的瀏覽和下載查看記錄。
（2)設計變更審批及自動向相關人員傳送設計變更訊息提醒。
（3)支持BOM錄入進行導入功能，也可複製相同或相似的其它訂單產品的BOM然後再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
（4)BOM錄入後，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
（5）支持成品BOM錄入時，選擇半成品時可以自動帶出該半成品下的BOM結構。
b.工藝方面：
（1)BOM錄入後，工藝人員則可進行工藝編制，支持並行工程。
（2)可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以後調用修改即可。也支持複製過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
（3)制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以後借用。
（4)提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
（5)可導出列印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能），通過條碼的掃描達到快速報工，及時更新生產進度。
生產進度
對各階段生產產品實施監控，第一時間反饋，合理調度。從項目的整個進度到產品零部件加工進度都能實時監控。
物料成本
生產管理系統軟體自動運算後準確提供領料數量、規格等減少人為因數導致的浪費，生產過程中各環節物料賬目清楚，減少無故丟失。促進適當的存量，有效降低成本。對於退領物料、加領物料都有嚴格的審批流程。
1.所有物料領取是通過系統統一配發，倉庫和領料單位要相互對應，通過嚴格是審核過程才能領取物料。
2.設計完成後先經批量試驗後才可以大批訂購材料。
3.加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。
4.增加生產計畫的穩定性，對緊急訂單妥善處理，若生產計畫錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。
5.生產線管理通過系統得到加強，發料、退料的管理正規合理。
6.物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多，加強賬物的一致性，減少物料的過多採購。
7.物料驗收時，進料嚴格檢驗審核，並同供應商協商確定檢查的標準及方法
品質質量
生產過程的品質管控是產品製造品質管控的重要環節，沒有嚴格的過程管控不可能製造出合格的產品，同時會產生大量的物料、人力、設備資源的浪費。
生產管理系統s3針對不同企業進行調節審核流程。審核流程確定後必須嚴格執行。並且系統支持產品檢驗標準檔案記錄、產品檢驗過程記錄、質量事故分析報告、各工序質檢等。讓生產各環節質檢貫穿其中。
拓展
生產管理軟體支持拓展其他業務管理內容，包括：銷售管理、客戶關係管理、採購管理、條碼管理、設備管理、項目管理、外協管理、財務管理、OA辦公等。方便企業未來拓展信息化的延伸，預留接口，方便使用。企業通過導入集控ERP系統，將企業主要業務環節納入信息化管理範圍，集成企業內部事務處理，建立管理平台。
