生產流水線

生產流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、外掛程式線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以套用十分廣泛。

基本介紹

• 中文名：生產流水線
• 外文名：process line
• 產地：中國
• 運行方式：連續、節拍

簡史

從前在英格蘭北部的一個小鎮裡，有一個名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店裡面，每位顧客需要排隊才能點他（她）要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然後每個顧客等著盤子裝滿後坐下來進餐。 　艾薇店裡的油煎土豆片是小鎮中最好的，在每個集市日中午的時候，長長的隊伍都會排出商店。所以當隔壁的木器店關門的時候，艾薇就把它租了. 　他們沒辦法再另外增加服務台了；艾薇的鱈魚和伯特的油煎土豆片是店裡面的主要賣點。但是後來他們想出了一個聰明的辦法。他們把櫃檯加長，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和瑪麗站成一排。顧客進來的時候，艾薇先給他們一個盛著魚的盤子，然後伯特給加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再給盛上豌豆糊，最後瑪麗倒茶並收錢。顧客們不停的走動；當一個顧客拿到豌豆糊的同時，他後面的已經拿到了油煎土豆片，再後面的一個已經拿到了魚。一些窮苦的村民不吃豌豆糊-但這沒關係，這些顧客也能從狄俄尼索斯那裡得個笑臉。 　這樣一來隊伍變短了，不久以後，他們買下了對面的商店又增加了更多的餐位。這就是流水線。將那些具有重複性的工作分割成幾個串列部分，使得工作能在工人們中間移動，每個熟練工人只需要依次的將他的那部分工作做好就可以了。雖然每個顧客等待服務的總時間沒變，但是卻有四個顧客能同時接受服務，這樣在集市日的午餐時段里能夠照顧過來的顧客數增加了三倍。

生產流水線

基本原理

生產流水線的基本原理是把一個生產重複的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊並行” 。

計算方法

各段均取周期法

流水線各段執行時間最長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執行時間稱為流水線的周期。

若在計算n個任務地執行時間時，將各個子功能段的實際執行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。

該方法中，計算公式為:

T總=(n+k-1)×周期 其中，k為總段數，n為任務總數。

各疊加段取最大值法：

該方法中，計算公式為:

T總=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}

+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,tk}

+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk

其中，k為總段數，n為任務總數。

最省時法

該方法中，計算公式為:

T總=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)

其中，k為總段數，n為任務總數。

採取哪種方法？

當各段執行時間不一樣時，上述3種方法才存在區別。若各段執行時間一樣，三者無區別。第2，3種方式依各段時間取值不一樣而可能存在區別。

優缺點

生產流水線的特徵：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。

優點：優點是這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。

缺點：缺點是工作的人會很覺得很乏味。

生產流水線

種類

常用的生產流水線可分為以下幾種：

板鏈式裝配流水線

特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。

滾筒式流水線

特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；採用頂昇平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。

皮帶式流水線

特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。

差速輸送流水線

特點：差速輸送流水線採用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，採用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以線上可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。

物流配送

生產流水線一條龍作業，使得產品從開發設計，生產製造到銷售整個過程都做到規範化、科學化、制度化，是一個企業降低經營成本，提高生產效率的有效途徑。但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業必須服從和服務與生產工藝流程的需要，所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題，必然會影響整個生產流水線的效率。

生產流水線的矛盾

生產流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。企業在生產流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：

（1）生產流水線上，物流容器的使用方法不規範，包裝並未真正實現規範化、標準化，堆放仍顯雜亂。

（2）生產流水線上的物流雖能夠順利到生產流水線上，但是操作並沒有 JIT ，仍有稍微的餘量，導致料的累積餘量增加，仍影響了後續物料的配送，生產流水線上停產現象仍不時產生。

（3）體積龐大、份量又重的不同類型的產品，造成工人勞動效率低，生產流水線上的產品裝配質量下降。

物流配送矛盾產生原因

（1）思想認識上，由於對廠內 “ 生產流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限於容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

（2）配送的準時化打了折扣。由於配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。

（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而採取不同的產品布置方式。

（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。

日常維護

對於流水線設備的日常維護主要注意以下幾點：

1、首先生產車間崗位人員在使用設備中對設備的監護（設備運行的情況是否正常）。

2、生產車間的設備技術員對本區域設備的監管，負責本車間所有設備。

3、機電修車間；這是設備重要的部門，負責所有生產流水線設備的點檢，維護、維修。