生料均化採用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，儘量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
基本介紹
- 中文名：生料均化
- 行業：泥工業
- 原理：重力作用
- 利用：流化空氣
作用及重要性,均化方法,
作用及重要性
泥工業生料製備過程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的鏈環。半個多世紀以來國內外學者一直重視均化率的不斷改進和最佳化。在生料製備四個主要鏈環（礦山開採、預均化堆場、配料粉磨、生料均化）中，生料均化年平均均化周期較短，均化效果良好，又是生料入窯前的最後一個均化環節，其重要地位十分顯著。因此，在新型乾法水泥生產的生料製備過程“均化鏈”中，生料均化占有最重要的地位。
均化方法
（一）多庫搭配
庫搭配是根據各庫的生料碳酸鈣滴定值及控制指標，計算出各庫搭配的比例。各庫按比例卸料，在運輸過程中進行均化。這種方法一般不需增加設備，但均化效果較差。
(二）機械倒庫
機械倒庫是利用螺旋運輸機和提升機反覆將庫內物料卸出和裝入，以達到混合均勻的目的。機械倒庫均化效果H 為2 一3左右。
（三）壓縮空氣攪拌庫
空氣攪拌庫是乾法水泥廠用於粉狀物料均化的有效方法。生料均化有間歇均化系統和連續均化系統。間歇均化系統均化效果較好；連續均化系統具有流程簡單，操作管理方便和便於自動控制等優點。
間歇式生料均化系統一般由攪拌庫和儲存庫組成，出磨生料粉先進入攪拌庫，利用庫底充氣裝置分區輪換送氣進行攪拌均化，攪拌後的生料進入儲存庫以供窯用。為了簡化工藝流程，亦可不設儲庫而增加攪拌庫的數量，一般為4～6 個，其中部分攪拌庫進行充氣攪拌均化，部分已均化的作儲存使用，待卸料後再進料攪拌，沒有預均化堆場的中、小型水泥廠，多採用間歇式均化系統，其均化效果H 可達10 ^-30，但其動力消耗較大。
連續式均化系統其有多種形式，常見的有棍合室均化庫（見圖1-4-5)和串聯式均化庫等。混合室均化庫在我國使用較多，它是在庫底中心設定一個較小的氣力混合室，使生料得到充分的攪拌混合。這種庫的容積可以設計得較大，只需設定1～2 個庫即可滿足均化和儲存的需要。與間歇式均化系統相比較，它具有投資省、電耗低、操作簡單等優點，但其均化效果不如前者。這種系統一般用於設有預均化堆場，出磨生料成分波動不大的大、中型水泥廠。
