《現代錳冶金》是2015年冶金工業出版社出版的圖書,作者是王運正、王吉坤、謝紅艷。
基本介紹
- 書名:現代錳冶金
- 作者:王運正、王吉坤、謝紅艷
- ISBN:9787502469764
- 頁數:241頁
- 定價:48元
- 出版社:冶金工業出版社
- 出版時間:2015年9月
- 裝幀:平裝
- 開本:16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《現代錳冶金》系統地介紹了我國錳冶金科技發展的成果與國內外新理論、新觀點以及套用實踐的新技術和新設備。《現代錳冶金》共有8章,包括錳冶金髮展史、錳及其主要化合物的性質和用途、錳的原料來源和消耗、錳的生產現狀,詳細介紹了錳的化合物及其生產實踐,錳系材料的深加工和製品,錳礦石的火法富集及錳的火法冶煉技術,錳鐵合金的生產工藝和實踐,含錳煙塵的處理,電解金屬錳的生產,以及錳冶金生產過程的環境保護與綜合利用。
《現代錳冶金》可供從事錳冶金科研、生產、管理的工程技術和教學人員參考。
圖書目錄
1 概論
1.1 錳冶金髮展簡史
1.2 錳的性質
1.2.1 錳的物理性質
1.2.2 錳的化學性質
1.2.3 錳的物理化學特性
1.3 錳的用途
1.3.1 錳在鋼鐵工業中的套用
1.3.2 錳在有色冶金工業中的套用
1.3.3 錳在電池工業中的套用
1.3.4 錳在電子工業中的套用
1.3.5 錳在建築材料中的套用
1.3.6 錳在農業中的套用
1.3.7 錳在環保治理方面的套用
1.3.8 錳在其他方面的套用
1.4 錳的資源與消耗
1.4.1 世界錳資源情況
1.4.2 國內錳資源情況
1.5 錳的生產現狀
參考文獻
2 錳的化合物及其生產
2.1 二氧化錳
2.1.1 電解二氧化錳(EMD)
2.1.2 化學二氧化錳(CMD)
2.1.3 活性二氧化錳(AMD)
2.2 四氧化三錳
2.2.1 概述
2.2.2 四氧化三錳的生產方法
2.3 硫酸錳
2.3.1 硫酸錳的性質和用途
2.3.2 硫酸錳的工業生產方法
2.4 氯化錳
2.4.1 氯化錳的性質和用途
2.4.2 氯化錳的生產
2.5 碳酸錳
2.5.1 碳酸錳的性質和用途
2.5.2 碳酸錳的生產
2.6 硝酸錳
2.6.1 硝酸錳的性質和用途
2.6.2 硝酸錳的生產
2.7 高錳酸鉀
2.7.1 錳酸鉀及高錳酸鉀的性質和用途
2.7.2 錳酸鉀的工業生產方法
2.7.3 高錳酸鉀製備方法研究進展
參考文獻
3 錳礦石的火法富集及錳的火法冶煉技術
3.1 火法富集的原理
3.2 富錳渣的生產
3.2.1 富錳渣生產的目的及富錳渣的用途
3.2.2 富錳渣法對原料的要求
3.2.3 富錳渣的生產方法
3.3 錳礦石的造塊
3.3.1 錳礦石的燒結
3.3.2 錳礦石的制球
3.3.3 錳礦石的壓團
3.4 金屬錳的火法生產
3.4.1 鋁還原法
3.4.2 矽還原法
參考文獻
4 錳系材料的生產
4.1 錳鋅鐵氧體磁性材料
4.1.1 概述
4.1.2 鐵氧體製備工藝的理論基礎
4.1.3 錳鋅軟磁鐵氧體磁性材料的製備
4.2 鋰錳複合氧化物電極材料
4.2.1 概述
4.2.2 尖晶石型LiMn204
4.2.3 尖晶石LiMn:O。的製備方法
4.2.4 其他形式的鋰錳氧化物
4.2.5 鋰錳複合氧化物在鋰離子電池上的套用及市場展望
參考文獻
5 錳系合金的生產
5.1 高爐錳鐵的生產
5.1.1 高爐錳鐵的歷史及用途
5.1.2 高爐錳鐵的冶煉原理
5.1.3 高爐錳鐵冶煉原料
5.1.4 高爐錳鐵冶煉操作
5.1.5 高爐錳鐵生產的技術進步
5.2 電爐錳鐵的生產
5.2.1 電爐錳鐵的牌號及用途
5.2.2 電爐錳鐵的冶煉原理
5.2.3 電爐錳鐵冶煉用的原料
5.2.4 雙聯搖包法生產中碳錳鐵
5.2.5 電爐高碳錳鐵冶煉工藝操作
5.2.6 電爐高碳錳鐵的技術進步
5.3 矽錳合金的生產
5.3.1 錳矽合金牌號及用途
5.3.2 錳矽合金冶煉原理
5.3.3 錳矽合金冶煉的原料
5.3.4 錳矽合金冶煉工藝操作
5.3.5 矽錳精煉技術
5.4 我國錳鐵合金生產技術的改進與發展
5.4.1 留渣法冶煉鐵合金
5.4.2 等離子爐冶煉錳矽合金
5.4.3 錳鐵合金冶煉過程餘熱利用
參考文獻
6 含錳煙塵的處理
6.1 含錳煙塵的來源
6.2 含錳煙塵的處理方法
6.2.1 球團法造球
6.2.2 濕法浸出含錳煙塵
參考文獻
7 電解金屬錳的生產
7.1 濕法冶金提取錳的浸出過程
7.1.1 錳礦的預焙燒浸出
7.1.2 碳酸錳礦的直接酸浸
7.1.3 軟錳礦的濕法浸出
7.1.4 富錳渣及廢錳渣的浸出
7.1.5 深海錳結核的濕法浸出
7.2 浸出過程的理論基礎
7.2.1 錳礦浸出過程的熱力學
7.2.2 錳礦浸出過程的動力學
7.3 浸出液的淨化
7.3.1 浸出液中各組分濃度的測定及電解錳新液成分
7.3.2 Fe2+氧化為Fe2+的試驗
7.3.3 加壓浸出液中Fe和Al的脫除
7.3.4 加壓浸出液中重金屬離子的脫除
7.3.5 加壓浸出液中Ca2+和Mg2+的去除
7.3.6 淨化除雜流程
7.4 硫酸錳溶液的電解
7.4.1 電解液成分與電解技術條件
7.4.2 電解操作
7.4.3 極板後續處理
7.4.4 電解液的冷卻方法
7.5 電解金屬錳主要技術指標計算方法
7.6 電解金屬錳產品標準
7.6.1 1982年頒布的電解錳國家標準
7.6.2 1993年頒布的電解金屬錳中華人民共和國黑色冶金行業標準(Y.B/T051一93)
7.6.3 2003年頒布的電解錳行業標準(YB/T051—2003)
7.7 電解金屬錳生產展望
參考文獻
8 錳冶金生產過程的環境保護與資源綜合利用
8.1 概述
8.2 錳冶煉企業“三廢”的產生
8.2.1 廢氣的產生及排放
8.2.2 廢水排放
8.2.3 固體廢物的排放
8.3 錳冶金廢氣治理
8.3.1 部分國外標準
8.3.2 中國大氣環境質量標準(GB3095—1996)
8.4 錳冶金固體廢棄物的處理
8.4.1 錳鐵高爐煤氣淨化
8.4.2 全封閉還原電爐煙氣淨化
8.4.3 半封閉還原電爐煙氣淨化
8.5 焙燒窯(爐)煙氣淨化
8.6 錳合金工業煤氣的回收利用
8.6.1 煤氣回收利用概況
8.6.2 高爐煤氣發電工程
8.7 錳合金工藝廢水治理技術
8.7.1 爐氣洗滌水的治理
8.7.2 電解金屬錳生產的廢水治理
8.8 錳冶金工業固體廢物處理技術
8.8.1 錳及錳合金廢渣化學成分及物理性質
8.8.2 爐渣治理方法
8.8.3 錳冶金爐渣的綜合利用
參考文獻