《現代數控技術》是2015年清華大學出版社出版的圖書，作者是楊義勇。本書注重數控技術和數控工具機的基礎知識、關鍵技術和技術前沿的講解，提供大量圖示說明和實例，內容豐富，力求講解深入淺出、簡明實用。
基本介紹
- 中文名：現代數控技術
- 作者：楊義勇
- 出版社：清華大學出版社
- ISBN：9787302402411
內容簡介,作者簡介,
內容簡介
數控技術和數控工具機是國防、航空航天、精密製造等關鍵領域的重要基礎，對國家工業技術的發展發揮著重要的作用。本書注重數控技術和數控工具機的基礎知識、關鍵技術和技術前沿的講解，提供大量圖示說明和實例，內容豐富，力求講解深入淺出、簡明實用。
全書分五個部分，共10章。第一部分是現代數控技術基礎； 第二部分是數控編程基礎； 第三部分是各類數控系統的編程，包含數控車床編程、數控銑床編程、加工中心與自動編程； 第四部分是數控裝置、伺服控制和位置檢測； 第五部分是數控工具機的機械系統設計，包含數控工具機機械結構、加工刀具與工件交換裝置。
本書可作為高等學校機械類專業的教材，也可供其他有關專業的師生和工程技術人員參考。
作者簡介
第1章數控技術概論
1．1數控基本原理及發展
1．1．1數控技術的基本概念
1．1．2數控工具機的基本組成及加工過程
1．1．3以數控技術為核心的先進制造技術發展
1．2數控工具機的分類及特點
1．2．1按工具機運動的控制軌跡分類
1．2．2按伺服機構的控制方式分類
1．2．3按數控系統功能和工具機用途分類
1．3數控加工的適應性
複習思考題
第2章數控程式設計基礎
2．1數控編程方法
2．1．1手工編程
2．1．2自動編程
2．2數控程式的代碼與格式
2．2．1程式編制的代碼
2．2．2程式結構與基本格式
2．2．3坐標系統
2．3數控加工的固定循環編程
2．3．1固定循環功能
2．3．2固定循環指令分析
2．3．3孔加工固定循環指令套用實例
2．3．4固定循環加工的工藝分析
2．3．5螺紋切削的固定循環編程
2．4子程式
2．4．1子程式的套用場合
2．4．2子程式命令與格式、流程
2．4．3加工螺紋孔的工藝分析與編程實例
2．5數控加工的刀具長度偏置
2．5．1刀具長度偏置的作用
2．5．2刀具長度偏置
2．5．3G43指令編程套用方式舉例
2．5．4刀具偏置值設定過程
2．6刀具半徑補償原理
2．6．1刀具半徑補償的作用
2．6．2刀具半徑補償的常用方法
2．6．3刀補工作過程
2．6．4C機能刀具半徑補償的轉接形式和過渡方式
2．6．5過切報警的發生及其防止
2．7數控加工工藝
2．7．1數控加工工藝與數控編程
2．7．2數控加工工藝的基本要求
2．7．3工藝處理中的幾個關鍵問題
2．7．4選擇切削用量
2．7．5數控加工工藝檔案
複習思考題
第3章數控編程的數值計算
3．1數值計算的內容
3．1．1數學處理的重要性
3．1．2數值換算
3．1．3基點和節點的計算
3．2非圓曲線節點分析、計算
3．2．1非圓曲線數值計算的一般步驟
3．2．2直線逼近算法的一般步驟
3.2.3圓弧逼近算法
3.3列表曲線的節點分析、計算
3.3.1三次樣條曲線擬合
3.3.2圓弧樣條
3.4非均勻有理B樣條套用
3.4.1B樣條曲線
3.4.2NURBS曲線與數控編程
3.4.3NURBS曲面與數控編程
3.4.4刀位數據值的計算
3.5標準計算式與試件計算圖
3.5.1標準計算式
3.5.2三角函式法
3.5.3試件計算圖
3.5.4二維基點、參數點坐標計算表格化表達
3.6曲面加工中的數值計算簡介
複習思考題
第4章數控車床編程
4．1數控車床編程基礎
4．1．1數控車床的特點與技術參數
4．1．2數控車削的加工零件特點及適應性分析
4．1．3數控車削的編程特點
4．2數控車床的坐標系
4．2．1坐標軸與運動方向
4．2．2對刀操作
4．2．3車削加工刀具補償實現的功能指令
4．3工藝分析
4．3．1數控車床加工工藝過程
4．3．2數控車床加工切削用量
4．3．3加工線路的最佳化選擇方法
4．3．4數控車削軸類零件的加工工藝設計實例
4．4常用編程指令套用分析
4．4．1準備功能G指令
4．4．2常用車削編程指令套用分析
4．4．3刀具進給速度與進給量設定指令
4．5數控車床加工典型零件程式分析
4．5．1軸類零件編程實例
4．5．2複合軸零件數控加工編程實例
4．6數控車床加工裝夾方案設計
4．6．1數控車削加工定位基準設計
4．6．2數控車削加工工件裝夾方案的確定
複習思考題
第5章數控銑床編程
5．1數控銑床的分類及加工對象
5．1．1數控銑床的分類
5．1．2數控銑床的加工工藝範圍
5．2數控銑床的主要功能、工藝裝備
5．2．1數控銑床的主要功能
5．2．2數控銑床的主要工藝裝備
5．3數控銑床的加工工藝性分析
5．3．1數控銑床的加工工藝性要求
5．3．2數控銑削進給路線的確定
5．3．3逆銑、順銑及切削方向、切削方式的確定
5．3．4數控銑削工藝參數
5．4數控銑床編程指令
5．5數控銑床坐標系統及綜合實例分析
5．5．1坐標系統
5．5．2數控銑削加工編程實例
5．6數控銑削複雜曲面與高速數控銑削
5．6．1數控銑削複雜曲面
5．6．2高速銑削
複習思考題
第6章數控加工中心與自動編程
6．1加工中心的分類及加工對象
6．1．1加工中心的型號與分類
6．1．2加工中心的主要加工對象
6．1．3加工中心的參數選擇
6．2加工中心的常用夾具、對刀裝置
6．2．1加工中心的常用夾具
6．2．2加工中心的換刀控制、對刀
6．3加工中心的工藝分析
6．3．1加工中心的工藝方案
6．3．2加工中心的進給路線
6．3．3加工餘量、切削用量
6．4加工中心的程式編制
6．4．1數控鏜銑加工中心程式的標準格式
6．4．2刀具運動到加工起始點
6．4．3實例分析
6．5數控加工自動編程
6．5．1自動編程概述
6．5．2自動編程的實現條件與典型編程系統簡介
6．5．3零件的三維造型方法
6．5．4實體建模與CAM數控編程
6．5．5用戶宏程式編程
6．5．6自動編程的軟體界面及套用
複習思考題
第7章數控裝置
7．1CNC系統的一般結構
7．1．1系統結構簡介
7．1．2CNC裝置的工作過程
7．1．3CNC裝置的具體功能實現
7．1．4CNC故障診斷功能
7．1．5CNC系統基本故障診斷方法、舉例
7．1．6數控系統日常維護
7．2CNC數控裝置的硬體結構設計
7．2．1單機系統
7．2．2多機系統
7．2．3分散式系統
7．3CNC裝置的軟體結構
7．3．1功能界面劃分
7．3．2CNC裝置的軟體結構模式
7．3．3多任務與並行處理技術
7．4CNC裝置的插補原理
7．4．1脈衝增量插補
7．4．2時間增量插補
7．5進給速度控制
7．5．1自動升降速控制的必要性
7．5．2自動升降速控制的評價指標
7．5．3常用的自動升降速規律
7．6數控系統中的可程式控制器
7．6．1可程式序控制器的技術要求
7．6．2可程式序控制器的結構
7．6．3可程式序控制器的編程方法
7．6．4可程式序控制器的工作方式
7．6．5可程式序控制器程式設計步驟
7．6．6梯形圖編程實例
複習思考題
第8章數控系統的伺服控制和位置檢測
8.1伺服控制原理
8.1.1進給伺服系統的組成
8.1.2開環伺服系統與閉環伺服系統的比較
8.1.3伺服系統的位置控制及其特性分析
8.1.4軟體與硬體混合型進給伺服系統的原理及分析
8.1.5數控工具機對伺服系統的要求
8.2伺服電機及其調速
8.2.1步進電動機
8.2.2直流伺服電機與速度控制單元
8.2.3交流伺服電動機
8.2.4伺服系統的發展與數位化控制
8.2.5伺服系統的可靠性
8.2.6閉環控制系統的動態特性分析
8.3常用位置檢測裝置
8.3.1位置檢測裝置的要求
8.3.2旋轉變壓器的檢測原理
8.3.3感應同步器的檢測原理
8.3.4光柵位置檢測裝置的結構和檢測原理
8.3.5脈衝編碼器的結構和檢測原理
8.3.6其他位置檢測裝置
複習思考題
第9章數控工具機的機械結構
9.1現代數控工具機的機械結構組成
9.1.1基本組成
9.1.2典型工具機的結構設計
9.2數控工具機的機械結構性能及實現方式
9.2.1結構設計及發展趨勢
9.2.2數控工具機機械結構性能實現
9.3數控工具機主傳動系統設計
9.3.1主傳動系統的組成及特點
9.3.2主傳動系統分類
9.3.3數控工具機主軸組件結構設計
9.4數控工具機進給傳動系統設計
9.4.1對進給運動的要求
9.4.2數控工具機進給傳動機構
9.4.3數控工具機的導軌設計
9.5數控迴轉工作檯
複習思考題
第10章數控加工刀具與工件交換裝置
10.1數控刀具的特點
10.2數控刀具的種類、選擇
10.2.1數控刀具的分類
10.2.2數控刀具的選擇
10.2.3數控工具機刀柄的選擇
10.3數控刀具裝夾、夾具分析
10.3.1車刀的安裝
10.3.2銑刀的安裝
10.3.3數控加工夾具與夾持過程分析
10.4自動換刀裝置
10.4.1迴轉刀架換刀
10.4.2更換主軸換刀
10.4.3帶刀庫的自動換刀系統
10.5數控可轉位刀片、刀具材料
10.5.1數控可轉位刀片
10.5.2切削用刀具材料
10.6數控刀具的失效形式、可靠性
10.6.1數控刀具的失效形式
10.6.2數控刀具的可靠性
複習思考題
參考文獻
