基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《現代塗裝手冊》內容簡介:本手冊根據生產實踐經驗、崗位培訓經驗以及相關國家標準等編寫而成。在介紹塗料基本知識及塗裝基本原理基礎上,全面介紹塗裝前處理、空氣噴塗、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、噴漆室、電泳塗裝、刷塗、刮塗、浸塗、淋塗、轉鼓塗、輥塗、簾幕塗、自泳塗裝、粉末塗裝、塑膠與木器上的塗裝、塗層修補、多層塗裝、重防腐蝕塗裝、塗層固化、自動化塗裝設備、塗裝相關分析測試及三廢處理等內容。全書覆蓋了塗裝方法、工藝與設備的各個方面。
圖書目錄
第1章 塗料性能和選擇
1.1 塗料基礎
1.1.1 塗料組成
1.1.2 塗料調色
1.2 環氧塗料
1.2.1 環氧樹脂
1.2.2 成膜固化
1.2.3 環氧塗料
1.3 硝基塗料
1.3.1 硝基纖維素及樹脂
1.3.2 成膜固化
1.3.3 硝基塗料
1.4 醇酸樹脂塗料
1.4.1 醇酸樹脂
1.4.2 成膜固化
1.4.3 醇酸樹脂塗料
1.5 氨基樹脂塗料
1.5.1 氨基樹脂
1.5.2 成膜固化
1.5.3 氨基樹脂塗料
1.6 聚酯樹脂塗料
1.6.1 聚酯樹脂
1.6.2 成膜固化
1.6.3 聚酯樹脂塗料
1.7 丙烯酸樹脂塗料
1.7.1 丙烯酸樹脂
1.7.2 成膜固化
1.7.3 丙烯酸樹脂塗料
1.8 聚氨酯塗料
1.8.1 聚氨酯樹脂的種類
1.8.2 成膜固化
1.8.3 聚氨酯塗料
1.9 有機矽及其改性塗料
1.9.1 有機矽樹脂
1.9.2 成膜固化
1.9.3 有機矽樹脂塗料
1.10 乙烯類樹脂塗料
1.10.1 氯乙烯類塗料
1.10.2 乙酸乙烯類塗料
1.11 氟樹脂塗料
1.11.1 氟樹脂
1.11.2 成膜機理
1.11.3 氟樹脂塗料
1.12 特種塗料
1.12.1 導電塗料
1.12.2 示溫塗料
1.12.3 耐熱塗料
1.12.4 防火塗料
1.12.5 防污塗料
1.12.6 防腐塗料
第2章 塗料套用中的一些基礎知識
2.1 塗料中高聚物的溶解
2.1.1 溶解度參數
2.1.2 塗裝套用的溶解力測試方法
2.2 塗料的黏度
2.2.1 黏度及其相關的塗料特性
2.2.2 與黏度有關的名詞概念
2.2.3 降低塗料黏度的常用方法
2.3 塗料在基體上的附著
2.4 塗料成膜方式
2.4.1 非轉化型塗料
2.4.2 轉化型塗料
2.5 熱固性塗料的儲存穩定性與固化速度問題
2.6 玻璃化溫度
2.6.1 塗膜的t(玻璃化轉變溫度)對固化的影響
2.6.2 影響玻璃化溫度的多種因素
2.7 聚合物的柔順性
2.8 成膜物的老化與防老化
2.8.1 老化的各種類型
2.8.2 聚合物的防老化與穩定劑
2.8.3 光穩定劑
2.8.4 金屬鈍化劑
2.8.5 小分子吸收劑
2.8.6 位阻胺光穩定劑
第3章 塗裝前處理
3.1 粗糙表面的整平
3.1.1 磨光
3.1.2 機械拋光
3.1.3 電解拋光與化學拋光
3.1.4 滾光
3.1.5 振動光飾
3.1.6 刷光
3.1.7 噴砂
3.2 脫脂
3.2.1 物理機械法除油
3.2.2 有機溶劑除油
3.2.3 化學除油
3.2.4 電化學除油
3.2.5 擦拭除油和滾筒除油
3.2.6 超音波除油
3.2.7 油水分離裝置
3.3 除銹
3.3.1 機械方法除銹
3.3.2 浸蝕法除銹
3.4 去舊漆
3.4.1 打磨用砂紙
3.4.2 舊漆清除工具
3.4.3 加熱法去舊漆
3.4.4 化學法去漆
3.5 塗裝前磷化
3.5.1 磷化原理及磷化膜結構
3.5.2 磷化的工藝過程
3.5.3 高溫及中溫磷化
3.5.4 常(低)溫磷化
3.5.5 鋁件磷化
3.5.6 磷化的一些特殊設備
3.6 鋁及鋁合金塗裝前的氧化處理
3.6.1 塗裝對鋁材表面的要求
3.6.2 化學氧化
3.6.3 鋁化學導電膜氧化
3.6.4 陽極氧化
3.7 鎂合金、銅合金、鋅合金及非金屬表面塗裝前處理
3.7.1 鎂合金
3.7.2 銅及其合金
3.7.3 鍍鉻金屬表面的處理
3.7.4 對鋼鐵裸露金屬處理的步驟
3.7.5 鋅及其合金塗裝前的預處理方法
3.7.6 非金屬表面塗裝預處理
第4章 空氣噴塗
4.1 空氣噴塗的原理與特點
4.1.1 空氣噴塗的原理
4.1.2 空氣噴塗的特點
4.2 空氣噴塗設備.-|
4.2.1 空氣壓縮機
4.2.2 塗料增壓罐
4.2.3 噴槍
4.3 壓縮空氣供應
4.3.1 壓縮空氣
4.3.2 空氣壓縮機
4.3.3 壓縮空氣供應系統
4.3.4 維護壓縮空氣供應系統的注意事項
4.3.5 壓縮機的常見故障及處理方法
4.4 空氣噴塗作業
4.4.1 微粒化特性
4.4.2 噴槍的調整
4.4.3 噴塗作業要點
4.4.4 噴塗作業注意事項、常見缺陷及改進方法
4.5 噴槍的選擇與維護
4.5.1 選擇噴槍的原則
4.5.2 常用噴槍
4.5.3 噴槍的維護與故障處理
4.6 手工噴塗
4.6.1 手工噴塗的基本技巧
4.6.2 噴塗典型產品時的技巧
第5章 高壓無氣噴塗
5.1 噴塗的原理
5.2 噴塗設備
5.2.1 動力源
5.2.2 噴槍
5.2.3 高壓泵
5.2.4 蓄壓過濾器
5.2.5 高壓泵的選擇與操作
5.2.6 輸漆管道
5.2.7 加壓泵輸送系統的其他設備
5.3 噴塗效率與噴塗工藝
5.3.1 塗料噴嘴的選擇
5.3.2 常用塗料噴嘴
5.3.3 塗料密度與塗料壓力對塗料噴出量的影響
5.4 高壓無氣噴塗的施工
5.4.1 啟動
5.4.2 噴塗
5.4.3 停機
5.4.4 施工安全
5.4.5 噴塗設備的壓力損失
5.4.6 常用塗料無氣噴塗工藝條件
5.5 新型無氣噴塗設備
5.5.1 空氣輔助無氣噴塗設備
5.5.2 富鋅塗料無氣噴塗設備
5.6 加熱噴塗
561加熱噴塗的原理267
562加熱噴塗的特點267
563加熱噴塗裝置268
564非循環的加熱塗料噴塗系統268
565循環的加熱塗料噴塗系統269
566用高壓無氣加熱噴塗系統進行超臨界CO2噴塗269
567對空氣加熱的噴塗系統269
568對空氣和塗料同時加熱的噴塗系統269
569用液體對塗料加熱的噴塗系統270
5610加熱噴塗應注意的問題270
5611加熱高壓噴塗271
57無氣噴塗設備的選用與維護271
571無氣噴塗設備的選用271
572無氣噴塗設備使用與維護272
58無氣噴塗設備使用故障排除措施273第6章靜電塗裝278
61概述278
62靜電塗裝的基本原理和特點278
621靜電塗裝的原理278
622靜電塗裝的特點279
63影響靜電塗裝的因素280
631靜電高壓280
632旋杯的轉速281
633噴槍與工件的距離282
634塗料的黏度283
635對塗料及溶劑的性能要求283
636噴杯的口徑285
637關於顏料組分與漆液的分離286
638噴槍的布置286
639噴塗量288
6310旋轉限幅空氣(又稱整形空氣)的影響288
6311工件的懸掛289
6312靜電塗裝操作程式290
64靜電塗裝裝置290
641靜電塗裝設備的類型290
642高壓無氣靜電噴塗與空氣靜電噴塗292
643高壓電源295
644供漆裝置296
645靜電噴漆室299
646控制系統299
647安全裝置300
648靜電塗裝設備的選擇原則301
65特種靜電塗裝301
651水性塗料靜電塗裝301
652塑膠表面靜電塗裝307
66靜電噴塗時應注意的問題309
661掌握正確的靜電噴塗操作程式309
662工件必須良好接地,必須安裝防碰撞裝置309
663認真做好設備的清洗309
664注意操作過程中的安全309
67塗料儲存、運輸、使用中常出現的問題310
68雙組分塗料的噴塗314
681關於雙組分塗料314
682雙(多)組分塗料的噴塗設備315
683雙(多)組分塗料噴塗的典型套用316
684噴塗操作注意事項320
第7章噴漆室321
71噴漆室的種類和形式321
72各種噴漆室的特徵323
721乾式噴漆室 323
722濕式噴漆室326
723油簾油洗式噴漆室336
724移動式噴漆室337
73塗料供給裝置337
731重力式337
732虹吸式338
733油漆增壓箱338
734集中輸調漆系統338
74噴漆室的供、排風等配套裝置343
741供、排風配套裝置343
742溫度控制裝置345
743風速345
744供、排風量的平衡345
75噴漆室的選用及維護347
751噴漆室類型的選擇347
752噴漆室結構的選擇347
753噴漆室規格的選擇347
754對噴漆室噴塗條件的要求350
755噴漆室廢氣的排放 351
76噴漆室的維護352
77噴漆室的三廢處理352
第8章電泳塗裝354
81電泳塗裝的原理354
811陽極電泳354
812陰極電泳塗裝的原理355
813電沉積過程的理論分析356
82電泳塗料357
821陽極電泳塗料357
822陰極電泳塗料362
823UV固化電泳塗料365
824電泳塗料發展方向366
83電泳塗裝工藝過程367
831工件預處理367
832電泳塗裝零件綑紮368
833清洗369
834電泳369
835後沖洗371
836烘烤372
837檢驗373
838塗層修補374
839不合格膜的去除374
84電泳塗裝的影響因素375
841電泳電壓375
842電泳時間376
843槽液固體分377
844pH值378
845電泳溫度379
846電導379
847極間距離與極比380
848槽液的攪拌強度380
849雜質離子含量380
8410顏基比 381
8411中和物質的量(MEQ)381
8412庫侖效率381
8413泳透力 382
8414有機溶劑含量382
8415陽極系統382
8416烘烤條件382
85電泳塗裝設備383
851槽體383
852循環過濾系統385
853電極裝置387
854供電裝置與接地方式391
855電泳塗裝的水洗設備393
856電泳塗裝的輔助系統404
86電泳塗裝設備的計算408
861槽體尺寸的計算408
862循環攪拌系統的計算411
863通風裝置的計算411
864塗料液溫度調節裝置的計算412
865整流器的計算與選擇414
第9章自泳塗裝416
91概述416
92自泳塗裝的原理和特點416
921自泳塗裝的原理416
922自泳塗裝的特點416
93自泳塗裝工藝及參數控制417
931自泳塗裝工藝417
932自泳槽液工藝參數控制418
933自泳槽液參數測定419
94自泳塗裝設備420
95自泳塗裝常見的缺陷及防治421
第10章刮塗423
101膩子423
1011膩子的一般知識423
1012優質膩子鑑別法428
1013優質複合油灰鑑別法430
102刮膩子使用的工具432
1021油灰刀433
1022薄片刮板433
103膩子刮塗434
1031刮膩子的一般知識434
1032膩子的選擇要點434
1033刮塗表面準備435
1034準備膩子435
1035刮膩子的技巧437
1036刮膩子的注意事項439
1037汽車刮塗439
1038汽車整車膩子刮塗法440
1039局部膩子刮塗法441
10310毛病膩子刮塗法442
10311病態原因及防治442
104膩子打磨443
1041砂布與砂紙443
1042打磨膩子的方法445
第11章輥塗、簾幕塗452
111輥塗452
1111輥塗機452
1112輥塗工藝455
1113塗膜缺陷及改進方法456
112簾幕塗457
1121簾幕塗裝機457
1122簾幕塗工藝458
1123塗膜缺陷及改進方法459
第12章刷塗、滾刷塗460
121刷塗460
1211漆刷的種類與選用460
1212刷塗操作462
1213常用塗料的刷塗特點及注意事項463
1214刷塗漆膜常見缺陷及改進方法466
1215揩塗 467
122滾刷塗467
1221滾刷的構造468
1222滾刷的種類469
1223滾刷塗操作470
123彈塗塗裝470
第13章粉末塗裝471
131流化床塗裝法472
1311塗覆工藝原理472
1312流化床的均勻性472
1313生產工藝流程473
1314流化床結構475
1315振動流化床法477
132粉末靜電塗裝法478
1321粉末靜電噴塗原理478
1322粉末靜電噴塗工藝流程478
1323粉末高壓靜電噴塗典型工藝479
1324影響粉末靜電噴塗的主要因素480
1325粉末靜電噴塗設備482
133摩擦靜電噴塗法488
1331原理488
1332摩擦靜電噴塗的特點489
1333施工工藝489
1334典型的套用實例491
134靜電流化床塗裝法492
1341粉末塗裝方法比較492
1342工藝流程492
1343靜電流化床的組成493
1344影響靜電流化床塗裝的主要因素494
135粉末電泳塗裝495
1351電泳粉末塗料的製造496
1352粉末電泳塗裝工藝過程與參數497
1353聚四氟乙烯粉末電泳塗裝498
1354聚偏氟乙烯樹脂粉末電泳塗裝498
136粉末塗料熱熔射噴塗法500
1361工作原理 500
1362特點和套用500
1363主要工藝參數500
1364套用實例501
137粉末熱噴塗法501
1371原理502
1372施工工藝502
1373工藝流程及主要設備502
1374典型的套用實例503
138振動床法和瀑布法504
1381振動床法504
1382瀑布法505
139真空吸塗法505
1391鋼管真空吸塗的典型工藝505
1392自來水管真空吸塗工藝505
1393真空吸塗設備 506
1394真空吸塗工藝參數506
1310塗膜缺陷產生原因及解決方法506
第14章浸塗、淋塗、轉鼓塗509
141浸塗509
1411概述509
1412對塗料的要求509
1413浸塗設備510
1414浸塗工藝513
1415浸塗操作注意事項與設備維護514
1416浸塗漆膜常見缺陷及改進方法515
142一些特殊形式的浸塗515
1421轉鼓塗515
1422抽塗516
143淋塗516
1431淋塗的塗料516
1432淋塗設備516
1433淋塗工藝與設定維護517
1434淋塗漆膜常見缺陷及改進方法518
第15章木器、塑膠、橡膠及皮革塗裝工藝519
151木器塗裝519
1511木器塗料519
1512木器塗裝工藝521
152塑膠塗裝535
1521塑膠用塗料535
1522塑膠的熱變形溫度537
1523塑膠塗層附著力影響因素537
1524塑膠塗漆工藝539
153橡膠塗裝542
1531橡膠主要結構的分類542
1532橡膠塗裝用塗料542
1533橡膠塗裝常見缺陷的主要原因和防止措施543
1534橡膠塗層的損壞與修補方法544
154皮革塗裝544
1541皮革塗裝用塗料的品種544
1542磨麵鞋面革塗裝工藝545
1543用彈性聚氨酯清漆塗裝皮革工藝545
1544皮革塗裝常見問題及原因545
第16章重防腐塗料與塗裝546
161概述546
162重防腐蝕塗料種類546
1621富鋅塗料 546
1622厚漿塗料546
1623玻璃鱗片塗料547
1624面漆 549
1625粉末塗料549
1626其他防腐蝕塗料體系549
163重防腐蝕塗裝工藝549
1631重防護塗料選用及施工549
1632工業環境的重防腐蝕塗層550
1633油罐導電重防腐蝕塗層550
1634鋼結構橋樑重防腐蝕塗層550
1635船舶塗裝554
1636鐵塔塗裝558
1637海上平台、碼頭鋼柱和港口機械的塗裝559
1638鋼質貨櫃防腐蝕塗料與塗裝 561
1639三峽、葛洲壩金屬結構物的防腐蝕配套方案562
16310其他564
164重防腐蝕塗料的最新進展564
1641超厚漿重防腐蝕塗料564
1642鱗片重防腐蝕塗料565
1643高溫重防腐蝕塗料566
第17章多層塗裝567
171底漆568
1711基體與底漆568
1712各種底漆571
1713底漆噴塗580
172塗層打磨580
173中塗塗裝583
174面漆586
1741汽車面漆586
1742噴塗面漆588
1743塗汽車面漆時的注意事項591
1744其他面漆592
175塗面漆後的後處理塗裝工藝593
1751揭去膠帶紙593
1752拋光594
1753塗保護蠟597
176典型塗裝工藝598
1761保險槓塗裝工藝流程598
1762“皇冠”牌轎車塗裝工藝流程599
1763“世紀”牌高級轎車黑色工藝流程599
1764“世紀”牌高級轎車珠光金屬閃光色工藝流程600
1765汽車車身的最新塗層配套塗裝工藝600
177金屬閃光面漆600
1771金屬色塗裝600
1772金屬色面漆的塗裝工藝603
1773影響高金屬閃光色面漆塗膜質量的工藝技術問題605
1774水性金屬閃光漆塗裝610
178氣孔產生機理與防止方法610
1781丙烯酸聚氨酯塗膜必須進行強制乾燥610
1782氣孔是怎樣產生的611
1783如何防止氣孔的產生611
1784如何確定高效率的乾燥條件613
1785間隔時間的設定615
179一些產品的多層塗裝工藝過程616
1791轎車塗裝616
1792客車塗裝工藝程式簡介616
1793貨車塗裝工藝程式簡介617
1794零散製件塗裝工藝617
1795部件塗裝工藝618
第18章漆層修補619
181舊漆膜的辨別方法619
1811溶劑法619
1812加熱法619
1813漆膜硬度法619
1814硝化棉檢定液法619
1815新車漆膜判斷620
1816打磨法620
1817測量法620
182舊漆膜與修補用塗料的適應性620
183修補塗裝的工藝流程621
184不同舊漆層狀況的補漆623
1841劃痕與擦痕修補工藝623
1842小面修補工藝624
1843修補擦傷625
1844整面修補工藝626
1845舊漆層表面狀況良好的整面修補627
1846舊漆層表面狀況不良的整面修補628
185漆層修補與打磨629
1851局部漆膜面打磨與修整629
1852提高舊塗膜的附著力 630
186不同塗料補塗方法630
1861補自乾漆630
1862補烘乾漆631
1863補快乾漆631
187面漆修補塗裝632
1871面漆的種類632
1872噴槍的選擇 632
1873修補面漆噴塗633
188二道漿的噴塗與打磨636
1881二道漿的功用與選擇方法636
1882二道漿的噴塗637
1883二道漿的乾燥與打磨640
第19章塗層固化成膜及裝置642
191塗膜固化概述642
192塗料固化方式642
1921塗料的固化方法642
1922塗料固化過程643
1923烘道溫度的波動性643
1924水性塗料烘乾 644
193固化設備分類及選用基本原則644
1931固化設備的分類645
1932固化設備選用的基本原則646
194遠紅外線輻射固化設備646
1941遠紅外線輻射固化的特點及適用範圍646
1942遠紅外線輻射固化的機理647
1943影響輻射烘乾的因素649
1944遠紅外線輻射固化設備的主要結構650
195熱風循環固化設備653
1951熱風循環固化概述653
1952熱風循環固化設備的主要結構654
1953冷卻室669
1954烘乾室的維護保養669
1955烘乾爐故障670
196遠紅外線輻射對流固化設備670
1961遠紅外線輻射固化的機理670
1962遠紅外線輻射固化設備 670
197高紅外加熱(固化)技術671
1971輻射固化原理671
1972高紅外輻射設備與元件672
1973實驗結果及高紅外快速固化機理的探索673
1974選用高紅外加熱(固化)技術和設計烘乾室的基礎資料673
198紫外線固化設備675
1981光源(紫外線)675
1982反射板和燈具677
1983電源裝置677
1984冷卻裝置678
1985感測器678
199電子束固化設備678
1991概述678
1992電子束固化工藝679
1910工頻電感加熱679
1911微波乾燥679
1912固化設備的安全與節能措施679
19121固化設備的安全措施679
19122固化設備的節能681
1913固化設備計算682
19131遠紅外線輻射烘乾室的計算682
19132熱風循環固化設備的計算687
第20章自動塗裝系統和機械化運輸設備694
201塗裝工藝自動化694
202工件形狀的識別系統694
2021單光電管識別塗裝系統695
2022多光電管識別塗裝系統695
2023攝像識別塗裝系統695
2024自動跟蹤塗裝系統695
203自動換色系統697
2031換色閥的基本結構和換色方法697
2032縮短換色時間的措施699
2033常用換色系統的選擇699
204噴霧形狀和噴塗量的控制700
2041空氣噴槍的控制700
2042各種自動塗裝裝置的控制700
2043影響噴霧形狀、噴塗量的變化因素和對應的措施701
205自動噴槍及其運動系統 701
2051自動噴槍701
2052自動噴槍的運動控制系統701
206塗裝機與塗裝機器人702
2061水平往復自動噴塗機703
2062垂直往復自動噴塗機703
2063旋轉噴塗機704
2064轉軸設備704
2065側噴機704
2066頂噴機705
207塗裝機器人706
2071塗裝機器人的組成706
2072噴漆機器人常見的性能706
2073幾種空氣噴塗塗裝機器人的結構711
208自動塗裝系統的優點713
209自動塗裝生產線714
2091PLC控制717
2092現場匯流排技術718
2010塗裝用機械化運輸設備719
20101概述719
20102機械化運輸設備的選擇720
20103架空運輸機721
20104地面輸送機731
20105前處理與電泳的一些設備739
20106起重運輸設備740
第21章塗料及塗層性能分析測試744
211塗料性能測定744
2111塗料黏度測定744
2112固體分含量的測定747
2113灰分的測定750
2114細度的測定751
2115pH值的測定752
2116電泳漆泳透力的測定752
2117密度的測定753
2118加速老化條件下漆液穩定性的測定756
2119顏基比的測定758
21110電泳漆沉積量的測定758
21111電導率的測定759
21112不揮發物含量的測定759
21113電泳漆消泡性的測定762
21114溶劑含量的測定762
21115塗料遮蓋力的測定762
212塗層性能分析測試763
2121塗層厚度763
2122塗層硬度766
2123塗層光澤769
2124塗層耐衝擊性770
2125塗層柔韌性771
2126塗層附著力772
2127顏色及色差776
2128塗膜抗石擊性的測定777
2129老化試驗778
21210耐腐蝕試驗782
21211漆膜耐化學試劑性能的測定786
21212電泳塗膜乾燥性的測定787
第22章塗裝三廢處理788
221塗裝車間對環境的污染及有害物788
2211塗裝車間對環境的污染788
2212塗裝車間的有害物788
222塗裝廢水處理789
2221塗裝廢水的來源、種類及排放的控制789
2222前處理廢水處理790
2223生物處理法796
2224混凝法廢水處理798
2225膜分離法802
2226氣浮法及其設備806
223電泳廢水處理808
2231陰極電泳塗裝的廢水處理808
2232磷化廢水處理808
2233塗裝前處理廢棄物的開發和綜合利用809
224塗裝廢氣處理810
2241概述810
2242廢氣的排放控制811
2243塗裝廢氣的處理方法811
2244吸收法817
225廢渣819
2251塗裝車間廢渣的來源819
2252塗裝車間廢渣的種類819
2253廢渣排放的控制819
2254廢棄物處理方法820
2255處理方式820
2256處理裝置820
2257燃燒中的注意事項820
附錄國內塗料、塗裝有關標準目錄822
參考文獻826