現代塗裝手冊

現代塗裝手冊

《現代塗裝手冊》是2010年1月化學工業出版社出版的圖書,作者是陳治良

基本介紹

  • 書名:現代塗裝手冊
  • 作者陳治良
  • ISBN:9787122061812
  • 定價:148.00
  • 出版社化學工業出版社
  • 出版時間:2010年1月
  • 開本:16開
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

《現代塗裝手冊》內容簡介:本手冊根據生產實踐經驗、崗位培訓經驗以及相關國家標準等編寫而成。在介紹塗料基本知識及塗裝基本原理基礎上,全面介紹塗裝前處理、空氣噴塗、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、噴漆室、電泳塗裝、刷塗、刮塗、浸塗、淋塗、轉鼓塗、輥塗、簾幕塗、自泳塗裝、粉末塗裝、塑膠與木器上的塗裝、塗層修補、多層塗裝、重防腐蝕塗裝、塗層固化、自動化塗裝設備、塗裝相關分析測試及三廢處理等內容。全書覆蓋了塗裝方法、工藝與設備的各個方面。

圖書目錄

第1章 塗料性能和選擇
1.1 塗料基礎
1.1.1 塗料組成
1.1.2 塗料調色
1.2 環氧塗料
1.2.1 環氧樹脂
1.2.2 成膜固化
1.2.3 環氧塗料
1.3 硝基塗料
1.3.1 硝基纖維素及樹脂
1.3.2 成膜固化
1.3.3 硝基塗料
1.4 醇酸樹脂塗料
1.4.1 醇酸樹脂
1.4.2 成膜固化
1.4.3 醇酸樹脂塗料
1.5 氨基樹脂塗料
1.5.1 氨基樹脂
1.5.2 成膜固化
1.5.3 氨基樹脂塗料
1.6 聚酯樹脂塗料
1.6.1 聚酯樹脂
1.6.2 成膜固化
1.6.3 聚酯樹脂塗料
1.7 丙烯酸樹脂塗料
1.7.1 丙烯酸樹脂
1.7.2 成膜固化
1.7.3 丙烯酸樹脂塗料
1.8 聚氨酯塗料
1.8.1 聚氨酯樹脂的種類
1.8.2 成膜固化
1.8.3 聚氨酯塗料
1.9 有機矽及其改性塗料
1.9.1 有機矽樹脂
1.9.2 成膜固化
1.9.3 有機矽樹脂塗料
1.10 乙烯類樹脂塗料
1.10.1 氯乙烯類塗料
1.10.2 乙酸乙烯類塗料
1.11 氟樹脂塗料
1.11.1 氟樹脂
1.11.2 成膜機理
1.11.3 氟樹脂塗料
1.12 特種塗料
1.12.1 導電塗料
1.12.2 示溫塗料
1.12.3 耐熱塗料
1.12.4 防火塗料
1.12.5 防污塗料
1.12.6 防腐塗料
第2章 塗料套用中的一些基礎知識
2.1 塗料中高聚物的溶解
2.1.1 溶解度參數
2.1.2 塗裝套用的溶解力測試方法
2.2 塗料的黏度
2.2.1 黏度及其相關的塗料特性
2.2.2 與黏度有關的名詞概念
2.2.3 降低塗料黏度的常用方法
2.3 塗料在基體上的附著
2.4 塗料成膜方式
2.4.1 非轉化型塗料
2.4.2 轉化型塗料
2.5 熱固性塗料的儲存穩定性與固化速度問題
2.6 玻璃化溫度
2.6.1 塗膜的t(玻璃化轉變溫度)對固化的影響
2.6.2 影響玻璃化溫度的多種因素
2.7 聚合物的柔順性
2.8 成膜物的老化與防老化
2.8.1 老化的各種類型
2.8.2 聚合物的防老化與穩定劑
2.8.3 光穩定劑
2.8.4 金屬鈍化劑
2.8.5 小分子吸收劑
2.8.6 位阻胺光穩定劑
第3章 塗裝前處理
3.1 粗糙表面的整平
3.1.1 磨光
3.1.2 機械拋光
3.1.3 電解拋光與化學拋光
3.1.4 滾光
3.1.5 振動光飾
3.1.6 刷光
3.1.7 噴砂
3.2 脫脂
3.2.1 物理機械法除油
3.2.2 有機溶劑除油
3.2.3 化學除油
3.2.4 電化學除油
3.2.5 擦拭除油和滾筒除油
3.2.6 超音波除油
3.2.7 油水分離裝置
3.3 除銹
3.3.1 機械方法除銹
3.3.2 浸蝕法除銹
3.4 去舊漆
3.4.1 打磨用砂紙
3.4.2 舊漆清除工具
3.4.3 加熱法去舊漆
3.4.4 化學法去漆
3.5 塗裝前磷化
3.5.1 磷化原理及磷化膜結構
3.5.2 磷化的工藝過程
3.5.3 高溫及中溫磷化
3.5.4 常(低)溫磷化
3.5.5 鋁件磷化
3.5.6 磷化的一些特殊設備
3.6 鋁及鋁合金塗裝前的氧化處理
3.6.1 塗裝對鋁材表面的要求
3.6.2 化學氧化
3.6.3 鋁化學導電膜氧化
3.6.4 陽極氧化
3.7 鎂合金、銅合金、鋅合金及非金屬表面塗裝前處理
3.7.1 鎂合金
3.7.2 銅及其合金
3.7.3 鍍鉻金屬表面的處理
3.7.4 對鋼鐵裸露金屬處理的步驟
3.7.5 鋅及其合金塗裝前的預處理方法
3.7.6 非金屬表面塗裝預處理
第4章 空氣噴塗
4.1 空氣噴塗的原理與特點
4.1.1 空氣噴塗的原理
4.1.2 空氣噴塗的特點
4.2 空氣噴塗設備.-|
4.2.1 空氣壓縮機
4.2.2 塗料增壓罐
4.2.3 噴槍
4.3 壓縮空氣供應
4.3.1 壓縮空氣
4.3.2 空氣壓縮機
4.3.3 壓縮空氣供應系統
4.3.4 維護壓縮空氣供應系統的注意事項
4.3.5 壓縮機的常見故障及處理方法
4.4 空氣噴塗作業
4.4.1 微粒化特性
4.4.2 噴槍的調整
4.4.3 噴塗作業要點
4.4.4 噴塗作業注意事項、常見缺陷及改進方法
4.5 噴槍的選擇與維護
4.5.1 選擇噴槍的原則
4.5.2 常用噴槍
4.5.3 噴槍的維護與故障處理
4.6 手工噴塗
4.6.1 手工噴塗的基本技巧
4.6.2 噴塗典型產品時的技巧
第5章 高壓無氣噴塗
5.1 噴塗的原理
5.2 噴塗設備
5.2.1 動力源
5.2.2 噴槍
5.2.3 高壓泵
5.2.4 蓄壓過濾器
5.2.5 高壓泵的選擇與操作
5.2.6 輸漆管道
5.2.7 加壓泵輸送系統的其他設備
5.3 噴塗效率與噴塗工藝
5.3.1 塗料噴嘴的選擇
5.3.2 常用塗料噴嘴
5.3.3 塗料密度與塗料壓力對塗料噴出量的影響
5.4 高壓無氣噴塗的施工
5.4.1 啟動
5.4.2 噴塗
5.4.3 停機
5.4.4 施工安全
5.4.5 噴塗設備的壓力損失
5.4.6 常用塗料無氣噴塗工藝條件
5.5 新型無氣噴塗設備
5.5.1 空氣輔助無氣噴塗設備
5.5.2 富鋅塗料無氣噴塗設備
5.6 加熱噴塗
561加熱噴塗的原理267
562加熱噴塗的特點267
563加熱噴塗裝置268
564非循環的加熱塗料噴塗系統268
565循環的加熱塗料噴塗系統269
566用高壓無氣加熱噴塗系統進行超臨界CO2噴塗269
567對空氣加熱的噴塗系統269
568對空氣和塗料同時加熱的噴塗系統269
569用液體對塗料加熱的噴塗系統270
5610加熱噴塗應注意的問題270
5611加熱高壓噴塗271
57無氣噴塗設備的選用與維護271
571無氣噴塗設備的選用271
572無氣噴塗設備使用與維護272
58無氣噴塗設備使用故障排除措施273第6章靜電塗裝278
61概述278
62靜電塗裝的基本原理和特點278
621靜電塗裝的原理278
622靜電塗裝的特點279
63影響靜電塗裝的因素280
631靜電高壓280
632旋杯的轉速281
633噴槍與工件的距離282
634塗料的黏度283
635對塗料及溶劑的性能要求283
636噴杯的口徑285
637關於顏料組分與漆液的分離286
638噴槍的布置286
639噴塗量288
6310旋轉限幅空氣(又稱整形空氣)的影響288
6311工件的懸掛289
6312靜電塗裝操作程式290
64靜電塗裝裝置290
641靜電塗裝設備的類型290
642高壓無氣靜電噴塗與空氣靜電噴塗292
643高壓電源295
644供漆裝置296
645靜電噴漆室299
646控制系統299
647安全裝置300
648靜電塗裝設備的選擇原則301
65特種靜電塗裝301
651水性塗料靜電塗裝301
652塑膠表面靜電塗裝307
66靜電噴塗時應注意的問題309
661掌握正確的靜電噴塗操作程式309
662工件必須良好接地,必須安裝防碰撞裝置309
663認真做好設備的清洗309
664注意操作過程中的安全309
67塗料儲存、運輸、使用中常出現的問題310
68雙組分塗料的噴塗314
681關於雙組分塗料314
682雙(多)組分塗料的噴塗設備315
683雙(多)組分塗料噴塗的典型套用316
684噴塗操作注意事項320
第7章噴漆室321
71噴漆室的種類和形式321
72各種噴漆室的特徵323
721乾式噴漆室 323
722濕式噴漆室326
723油簾油洗式噴漆室336
724移動式噴漆室337
73塗料供給裝置337
731重力式337
732虹吸式338
733油漆增壓箱338
734集中輸調漆系統338
74噴漆室的供、排風等配套裝置343
741供、排風配套裝置343
742溫度控制裝置345
743風速345
744供、排風量的平衡345
75噴漆室的選用及維護347
751噴漆室類型的選擇347
752噴漆室結構的選擇347
753噴漆室規格的選擇347
754對噴漆室噴塗條件的要求350
755噴漆室廢氣的排放 351
76噴漆室的維護352
77噴漆室的三廢處理352
第8章電泳塗裝354
81電泳塗裝的原理354
811陽極電泳354
812陰極電泳塗裝的原理355
813電沉積過程的理論分析356
82電泳塗料357
821陽極電泳塗料357
822陰極電泳塗料362
823UV固化電泳塗料365
824電泳塗料發展方向366
83電泳塗裝工藝過程367
831工件預處理367
832電泳塗裝零件綑紮368
833清洗369
834電泳369
835後沖洗371
836烘烤372
837檢驗373
838塗層修補374
839不合格膜的去除374
84電泳塗裝的影響因素375
841電泳電壓375
842電泳時間376
843槽液固體分377
844pH值378
845電泳溫度379
846電導379
847極間距離與極比380
848槽液的攪拌強度380
849雜質離子含量380
8410顏基比 381
8411中和物質的量(MEQ)381
8412庫侖效率381
8413泳透力 382
8414有機溶劑含量382
8415陽極系統382
8416烘烤條件382
85電泳塗裝設備383
851槽體383
852循環過濾系統385
853電極裝置387
854供電裝置與接地方式391
855電泳塗裝的水洗設備393
856電泳塗裝的輔助系統404
86電泳塗裝設備的計算408
861槽體尺寸的計算408
862循環攪拌系統的計算411
863通風裝置的計算411
864塗料液溫度調節裝置的計算412
865整流器的計算與選擇414
第9章自泳塗裝416
91概述416
92自泳塗裝的原理和特點416
921自泳塗裝的原理416
922自泳塗裝的特點416
93自泳塗裝工藝及參數控制417
931自泳塗裝工藝417
932自泳槽液工藝參數控制418
933自泳槽液參數測定419
94自泳塗裝設備420
95自泳塗裝常見的缺陷及防治421
第10章刮塗423
101膩子423
1011膩子的一般知識423
1012優質膩子鑑別法428
1013優質複合油灰鑑別法430
102刮膩子使用的工具432
1021油灰刀433
1022薄片刮板433
103膩子刮塗434
1031刮膩子的一般知識434
1032膩子的選擇要點434
1033刮塗表面準備435
1034準備膩子435
1035刮膩子的技巧437
1036刮膩子的注意事項439
1037汽車刮塗439
1038汽車整車膩子刮塗法440
1039局部膩子刮塗法441
10310毛病膩子刮塗法442
10311病態原因及防治442
104膩子打磨443
1041砂布與砂紙443
1042打磨膩子的方法445
第11章輥塗、簾幕塗452
111輥塗452
1111輥塗機452
1112輥塗工藝455
1113塗膜缺陷及改進方法456
112簾幕塗457
1121簾幕塗裝機457
1122簾幕塗工藝458
1123塗膜缺陷及改進方法459
第12章刷塗、滾刷塗460
121刷塗460
1211漆刷的種類與選用460
1212刷塗操作462
1213常用塗料的刷塗特點及注意事項463
1214刷塗漆膜常見缺陷及改進方法466
1215揩塗 467
122滾刷塗467
1221滾刷的構造468
1222滾刷的種類469
1223滾刷塗操作470
123彈塗塗裝470
第13章粉末塗裝471
131流化床塗裝法472
1311塗覆工藝原理472
1312流化床的均勻性472
1313生產工藝流程473
1314流化床結構475
1315振動流化床法477
132粉末靜電塗裝法478
1321粉末靜電噴塗原理478
1322粉末靜電噴塗工藝流程478
1323粉末高壓靜電噴塗典型工藝479
1324影響粉末靜電噴塗的主要因素480
1325粉末靜電噴塗設備482
133摩擦靜電噴塗法488
1331原理488
1332摩擦靜電噴塗的特點489
1333施工工藝489
1334典型的套用實例491
134靜電流化床塗裝法492
1341粉末塗裝方法比較492
1342工藝流程492
1343靜電流化床的組成493
1344影響靜電流化床塗裝的主要因素494
135粉末電泳塗裝495
1351電泳粉末塗料的製造496
1352粉末電泳塗裝工藝過程與參數497
1353聚四氟乙烯粉末電泳塗裝498
1354聚偏氟乙烯樹脂粉末電泳塗裝498
136粉末塗料熱熔射噴塗法500
1361工作原理 500
1362特點和套用500
1363主要工藝參數500
1364套用實例501
137粉末熱噴塗法501
1371原理502
1372施工工藝502
1373工藝流程及主要設備502
1374典型的套用實例503
138振動床法和瀑布法504
1381振動床法504
1382瀑布法505
139真空吸塗法505
1391鋼管真空吸塗的典型工藝505
1392自來水管真空吸塗工藝505
1393真空吸塗設備 506
1394真空吸塗工藝參數506
1310塗膜缺陷產生原因及解決方法506
第14章浸塗、淋塗、轉鼓塗509
141浸塗509
1411概述509
1412對塗料的要求509
1413浸塗設備510
1414浸塗工藝513
1415浸塗操作注意事項與設備維護514
1416浸塗漆膜常見缺陷及改進方法515
142一些特殊形式的浸塗515
1421轉鼓塗515
1422抽塗516
143淋塗516
1431淋塗的塗料516
1432淋塗設備516
1433淋塗工藝與設定維護517
1434淋塗漆膜常見缺陷及改進方法518
第15章木器、塑膠、橡膠及皮革塗裝工藝519
151木器塗裝519
1511木器塗料519
1512木器塗裝工藝521
152塑膠塗裝535
1521塑膠用塗料535
1522塑膠的熱變形溫度537
1523塑膠塗層附著力影響因素537
1524塑膠塗漆工藝539
153橡膠塗裝542
1531橡膠主要結構的分類542
1532橡膠塗裝用塗料542
1533橡膠塗裝常見缺陷的主要原因和防止措施543
1534橡膠塗層的損壞與修補方法544
154皮革塗裝544
1541皮革塗裝用塗料的品種544
1542磨麵鞋面革塗裝工藝545
1543用彈性聚氨酯清漆塗裝皮革工藝545
1544皮革塗裝常見問題及原因545
第16章重防腐塗料與塗裝546
161概述546
162重防腐蝕塗料種類546
1621富鋅塗料 546
1622厚漿塗料546
1623玻璃鱗片塗料547
1624面漆 549
1625粉末塗料549
1626其他防腐蝕塗料體系549
163重防腐蝕塗裝工藝549
1631重防護塗料選用及施工549
1632工業環境的重防腐蝕塗層550
1633油罐導電重防腐蝕塗層550
1634鋼結構橋樑重防腐蝕塗層550
1635船舶塗裝554
1636鐵塔塗裝558
1637海上平台、碼頭鋼柱和港口機械的塗裝559
1638鋼質貨櫃防腐蝕塗料與塗裝 561
1639三峽、葛洲壩金屬結構物的防腐蝕配套方案562
16310其他564
164重防腐蝕塗料的最新進展564
1641超厚漿重防腐蝕塗料564
1642鱗片重防腐蝕塗料565
1643高溫重防腐蝕塗料566
第17章多層塗裝567
171底漆568
1711基體與底漆568
1712各種底漆571
1713底漆噴塗580
172塗層打磨580
173中塗塗裝583
174面漆586
1741汽車面漆586
1742噴塗面漆588
1743塗汽車面漆時的注意事項591
1744其他面漆592
175塗面漆後的後處理塗裝工藝593
1751揭去膠帶紙593
1752拋光594
1753塗保護蠟597
176典型塗裝工藝598
1761保險槓塗裝工藝流程598
1762“皇冠”牌轎車塗裝工藝流程599
1763“世紀”牌高級轎車黑色工藝流程599
1764“世紀”牌高級轎車珠光金屬閃光色工藝流程600
1765汽車車身的最新塗層配套塗裝工藝600
177金屬閃光面漆600
1771金屬色塗裝600
1772金屬色面漆的塗裝工藝603
1773影響高金屬閃光色面漆塗膜質量的工藝技術問題605
1774水性金屬閃光漆塗裝610
178氣孔產生機理與防止方法610
1781丙烯酸聚氨酯塗膜必須進行強制乾燥610
1782氣孔是怎樣產生的611
1783如何防止氣孔的產生611
1784如何確定高效率的乾燥條件613
1785間隔時間的設定615
179一些產品的多層塗裝工藝過程616
1791轎車塗裝616
1792客車塗裝工藝程式簡介616
1793貨車塗裝工藝程式簡介617
1794零散製件塗裝工藝617
1795部件塗裝工藝618
第18章漆層修補619
181舊漆膜的辨別方法619
1811溶劑法619
1812加熱法619
1813漆膜硬度法619
1814硝化棉檢定液法619
1815新車漆膜判斷620
1816打磨法620
1817測量法620
182舊漆膜與修補用塗料的適應性620
183修補塗裝的工藝流程621
184不同舊漆層狀況的補漆623
1841劃痕與擦痕修補工藝623
1842小面修補工藝624
1843修補擦傷625
1844整面修補工藝626
1845舊漆層表面狀況良好的整面修補627
1846舊漆層表面狀況不良的整面修補628
185漆層修補與打磨629
1851局部漆膜面打磨與修整629
1852提高舊塗膜的附著力 630
186不同塗料補塗方法630
1861補自乾漆630
1862補烘乾漆631
1863補快乾漆631
187面漆修補塗裝632
1871面漆的種類632
1872噴槍的選擇 632
1873修補面漆噴塗633
188二道漿的噴塗與打磨636
1881二道漿的功用與選擇方法636
1882二道漿的噴塗637
1883二道漿的乾燥與打磨640
第19章塗層固化成膜及裝置642
191塗膜固化概述642
192塗料固化方式642
1921塗料的固化方法642
1922塗料固化過程643
1923烘道溫度的波動性643
1924水性塗料烘乾 644
193固化設備分類及選用基本原則644
1931固化設備的分類645
1932固化設備選用的基本原則646
194遠紅外線輻射固化設備646
1941遠紅外線輻射固化的特點及適用範圍646
1942遠紅外線輻射固化的機理647
1943影響輻射烘乾的因素649
1944遠紅外線輻射固化設備的主要結構650
195熱風循環固化設備653
1951熱風循環固化概述653
1952熱風循環固化設備的主要結構654
1953冷卻室669
1954烘乾室的維護保養669
1955烘乾爐故障670
196遠紅外線輻射對流固化設備670
1961遠紅外線輻射固化的機理670
1962遠紅外線輻射固化設備 670
197高紅外加熱(固化)技術671
1971輻射固化原理671
1972高紅外輻射設備與元件672
1973實驗結果及高紅外快速固化機理的探索673
1974選用高紅外加熱(固化)技術和設計烘乾室的基礎資料673
198紫外線固化設備675
1981光源(紫外線)675
1982反射板和燈具677
1983電源裝置677
1984冷卻裝置678
1985感測器678
199電子束固化設備678
1991概述678
1992電子束固化工藝679
1910工頻電感加熱679
1911微波乾燥679
1912固化設備的安全與節能措施679
19121固化設備的安全措施679
19122固化設備的節能681
1913固化設備計算682
19131遠紅外線輻射烘乾室的計算682
19132熱風循環固化設備的計算687
第20章自動塗裝系統和機械化運輸設備694
201塗裝工藝自動化694
202工件形狀的識別系統694
2021單光電管識別塗裝系統695
2022多光電管識別塗裝系統695
2023攝像識別塗裝系統695
2024自動跟蹤塗裝系統695
203自動換色系統697
2031換色閥的基本結構和換色方法697
2032縮短換色時間的措施699
2033常用換色系統的選擇699
204噴霧形狀和噴塗量的控制700
2041空氣噴槍的控制700
2042各種自動塗裝裝置的控制700
2043影響噴霧形狀、噴塗量的變化因素和對應的措施701
205自動噴槍及其運動系統 701
2051自動噴槍701
2052自動噴槍的運動控制系統701
206塗裝機與塗裝機器人702
2061水平往復自動噴塗機703
2062垂直往復自動噴塗機703
2063旋轉噴塗機704
2064轉軸設備704
2065側噴機704
2066頂噴機705
207塗裝機器人706
2071塗裝機器人的組成706
2072噴漆機器人常見的性能706
2073幾種空氣噴塗塗裝機器人的結構711
208自動塗裝系統的優點713
209自動塗裝生產線714
2091PLC控制717
2092現場匯流排技術718
2010塗裝用機械化運輸設備719
20101概述719
20102機械化運輸設備的選擇720
20103架空運輸機721
20104地面輸送機731
20105前處理與電泳的一些設備739
20106起重運輸設備740
第21章塗料及塗層性能分析測試744
211塗料性能測定744
2111塗料黏度測定744
2112固體分含量的測定747
2113灰分的測定750
2114細度的測定751
2115pH值的測定752
2116電泳漆泳透力的測定752
2117密度的測定753
2118加速老化條件下漆液穩定性的測定756
2119顏基比的測定758
21110電泳漆沉積量的測定758
21111電導率的測定759
21112不揮發物含量的測定759
21113電泳漆消泡性的測定762
21114溶劑含量的測定762
21115塗料遮蓋力的測定762
212塗層性能分析測試763
2121塗層厚度763
2122塗層硬度766
2123塗層光澤769
2124塗層耐衝擊性770
2125塗層柔韌性771
2126塗層附著力772
2127顏色及色差776
2128塗膜抗石擊性的測定777
2129老化試驗778
21210耐腐蝕試驗782
21211漆膜耐化學試劑性能的測定786
21212電泳塗膜乾燥性的測定787
第22章塗裝三廢處理788
221塗裝車間對環境的污染及有害物788
2211塗裝車間對環境的污染788
2212塗裝車間的有害物788
222塗裝廢水處理789
2221塗裝廢水的來源、種類及排放的控制789
2222前處理廢水處理790
2223生物處理法796
2224混凝法廢水處理798
2225膜分離法802
2226氣浮法及其設備806
223電泳廢水處理808
2231陰極電泳塗裝的廢水處理808
2232磷化廢水處理808
2233塗裝前處理廢棄物的開發和綜合利用809
224塗裝廢氣處理810
2241概述810
2242廢氣的排放控制811
2243塗裝廢氣的處理方法811
2244吸收法817
225廢渣819
2251塗裝車間廢渣的來源819
2252塗裝車間廢渣的種類819
2253廢渣排放的控制819
2254廢棄物處理方法820
2255處理方式820
2256處理裝置820
2257燃燒中的注意事項820
附錄國內塗料、塗裝有關標準目錄822
參考文獻826

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們