玻璃窯爐

玻璃窯爐為玻璃製造行業所必須擁有的一種熔化裝置。

基本介紹

• 中文名：玻璃窯爐
• 外文名：Glass furnace
• 　：　
• 　：　

目前，正得到的一些新技術

——藉助計算機仿真模擬技術

為節能熔窯的開發、減少污染物排放、提高產品品質等研究提供了數值試驗平台；

——套用新型結構熔窯

如台階式池底結構等，進一步改善玻璃液流、減少回流、減少“死區”，實現節能並提高玻璃質量；

——採用全密封投料口結構

減少散熱和粉塵，提高預熔效果。

——採用REDOX熔化控制

最大限度的減少玻璃液中的氣泡，從而可以適當降低澄清溫度或減少澄清時間，達到節能和提高質量的目的。

——富氧燃燒技術

利用浮法玻璃工廠製備氮氣是產生的富氧空氣，通過不同方式加入熔窯參與燃燒，提高熱效率、節約燃料、提高熔化質量。

—— “深層”澄清與均化技術

通過對配合料區域或熱點處用壓縮氣體對玻璃液進行鼓泡，可以改變玻璃液深度方向的活化熱交換過程，有助於縮短矽酸鹽和玻璃形成時間，有利於改善玻璃液的均化，並且穩定泡界線，對於生產優質浮法玻璃有明顯的作用。

——玻璃熔窯輔助電助熔技術

不僅可用來提高浮法玻璃窯爐的生產能力，提高其熱效率，而且可用來改進玻璃液的均化。

——全氧輔助燃燒技術

（即0 號小爐全氧助熔技術）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化質量、減少1 號小爐堵塞。國內已有華光等玻璃生產線採用。

——玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術

我國浮法玻璃工業燃料一般採用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝導致煙氣中含有大量二氧化硫而造成大氣污染。在環保要求越來越嚴格的情況下，玻璃熔窯煙氣脫硫治理已刻不容緩。國內已有SYP 廣東浮法、深圳南玻浮法等生產線採用煙氣脫硫技術和裝備，取得了滿意效果。

——玻璃熔窯廢氣餘熱發電技術與裝備

玻璃熔窯廢氣帶走入窯熱量的30%左右，廢氣餘熱中可利用的部分占排煙損失的65～80%。目前，這部分熱量絕大部分被直接排到大氣中。實現對玻璃熔窯廢熱資源的動力回收，將廢氣中的熱能轉換成清潔的“電能”，增加企業的經濟效益，減少大氣污染物的排放，實現經濟效益、環保效益和社會效益多贏的局面，開闢

一條屬於浮法玻璃行業的循環經濟之路

目前，研究開發的適合玻璃熔窯工作特點和煙氣特性的餘熱發電技術已在廣東信義等玻璃企業套用。

電輔助加熱

目前有些特殊要求的玻璃窯爐在某些局部採用電極進行輔助加熱，以提高玻璃熔化效率和質量。

全電熔爐

生產高品質光學玻璃或工藝玻璃採用全電加熱方式，有些玻璃生產還採用鉑金坩堝澄清和均化。

國內外節能新技術

——玻璃熔窯全氧燃燒技術

全氧燃燒技術是一項節能和環保效果明顯的技術，目前國際上只有建成投產3 座大型浮法玻璃熔窯採用了全氧燃燒技術，但在國內浮法玻璃生產線上套用還是空白。使用全氧燃燒技術的熔窯，不再需要換火，也沒有了空氣助燃熔窯中的蓄熱室結構。全氧燃燒技術能夠大幅度的減少生產過程中能源的消耗以及廢氣的排放，提高玻璃的質量，以一條500t/d 的浮法玻璃熔窯為例，其減排效果如表4。現在，該技術的吸引力隨著氧氣成本的不斷降低和能源成本不斷增加而與日俱增，相信在不遠的將來，該技術就將在國內浮法玻璃生產線上得到推廣套用。

——利用全氧燃燒玻璃熔窯

全氧燃燒的熔窯的廢氣量要比空氣助燃的熔窯少，且煙氣溫度比較高，其可以被用來產生蒸汽、預熱配合料或者碎玻璃、熱力發電、製備全氧燃燒所需要的氧氣或者預熱氧氣及燃燒氣。從目前已經進行的大量的實驗室研究結果看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預熱配合料，其節能效果更加明顯。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣可以將配合料預熱到510℃，全氧燃燒加上配合料預熱較傳統的空氣助燃工藝可以降低能耗37%。越來越高的能源成本使得對該技術進行投資越來越有價值。

——新型熔化和澄清技術

理論上玻璃液形成的溫度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窯最高熔化溫度達1580～1600℃，主要是為了高溫澄清，以消除玻璃液中的氣泡。通過採用減壓澄清技術，將傳統玻璃熔窯熔化部具備的熔化和澄清功能通過窯爐結構的變化完全分開，即將玻璃的熔化和澄清功能完全分開，可以降低熔化溫度，節約能源，並且有效排除氣泡，提高玻璃液熔化質量。採用減壓脫泡後，微氣泡數可降到0.2 個/kg 玻璃液；還能將熔化、澄清溫度降低150℃，所以既可以節省熔化、澄清所需燃料的30%，又減少了氮氧化物的排放，有利於環境保護，延長熔窯壽命。國外的研究取得一定的進展並取得工業化試驗的成功。這是一項前瞻性的、非常有前途的技術，必將給玻璃熔化技術帶來一場重大突破。

——鼓泡燃燒技術

研究的目的在於強化玻璃液的循環，在促進玻璃液的澄清和均化的同時，不浪費能源。

解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃氣，該氣體在玻璃液中上升時可以攪拌玻璃液，

當氣體到達玻璃液表面時，在高溫氣氛下與窯內殘存的氧發生反應燃燒，該燃燒又加熱了玻

璃液表面。也就是同時起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗，也縮短了加熱時間。

——對流熔化技術

玻璃在熔窯中被加熱，主要是通過輻射，還有部分是對流方式。在對流熔化中，一個或

者數個噴槍被安裝在碹頂上，火焰垂直向下到達熔體表面。這種對流方式能夠促進熱量的傳

輸和能量的節省。該技術已經被安裝在數個實驗爐上，其也可以作為熔窯的一種革新方式。

對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時候使用。

——提高質量的新型玻璃組成研究

通過研究開發更易熔玻璃組分、複合性原料和助熔劑，加強助熔、節約資源、提高質量。

生產現狀

對於特種玻璃行業2012年1季度將是未來3-5年利潤低點的判斷逐漸被證實；預計3季度時玻璃行業整體的淨利率將由今年1-2月份的-5%逐步回升到0%附近。但由於巨觀經濟在下半年和明年上半年出現強勁回升的可能性不大，預計行業復甦也是溫和的復甦。另外，由於國內還有24條已建生產線等待點火，我們企業盈利在達到盈虧平衡後利潤率回升的速度會明顯放緩，行業將在盈虧平衡點附近至少震盪到今年年底甚至明年一季度。

玻璃期貨推出之前1-2周玻璃板塊存在短期的交易性機會。09年鋼鐵和PVC期貨推出之前的1-2周內，兩個板塊分別上漲14.07%和10.47%。而目前特種玻璃行業的基本面與當時鋼鐵和PVC行業從底部回升的基本面十分類似。我們預計在玻璃期貨推出之前玻璃板塊也將存在短期交易性機會。