《特種加工成形手冊(上)》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是王至堯。
基本介紹
- 書名：特種加工成形手冊(上)
- 作者：王至堯
- ISBN：9787122053176
- 頁數：567
- 定價：120.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009-7
內容簡介,編輯推薦,作者簡介,目錄,
內容簡介
《特種加工成形手冊(上)》是材料特種加工專業工具書。內容包括電火花成形加工技術、數控電火花線切割技術、電化學加工技術、高能束流加工技術、快速原型與快速製造、電加工工具機質量控制與檢測等。
《特種加工成形手冊(上)》在取材上以“基礎、通用、先進、套用工程化”為原則，從特種加工成形的科學基礎、加工工藝與設備、生產質量管理與檢測以及國內外最新技術套用等方面作了全方位論述，全面、系統地反映了我國特種加工成形的成就與經驗，介紹了國內外特種加工的先進技術和研究動向。
編輯推薦
《特種加工成形手冊(上)》包括材料電火花成形加工技術、數控電火花線切割技術、材料電化學加工技術、材料高能束流加工技術、快速原型與快速製造、電加工工具機質量控制與檢測等內容。
從材料特種加工成形的科學基礎、加工工藝與設備、生產質量管理與檢測，以及國內外最新技術套用等方面作了全方位論述，是我國迄今為止篇幅最大、涵蓋內容最新、最全的材料特種加工專業工具書。
由王至堯教授主編，50餘位專家、教授歷時4年傾力打造。
可供從事材料特種加工成形的工程技術人員查閱使用，也可供研發人員、管理人員和高等院校相關專業師生參考。
從材料特種加工成形的科學基礎、加工工藝與設備、生產質量管理與檢測，以及國內外最新技術套用等方面作了全方位論述，是我國迄今為止篇幅最大、涵蓋內容最新、最全的材料特種加工專業工具書。
由王至堯教授主編，50餘位專家、教授歷時4年傾力打造。
可供從事材料特種加工成形的工程技術人員查閱使用，也可供研發人員、管理人員和高等院校相關專業師生參考。
作者簡介
王至堯，研究員，中國空間技術研究院產品質量總師，中國機械工程學會常務理事，全國優秀科技工作者終身獎獲得者。
目錄
第1篇 概論
第1章 材料特種加工及其在現代製造業中的作用
1 特種加工的定義和特點
1．1 特種加工的定義
1．2 特種加工的特點
2 特種加工的產生和發展
2．1 特種加工的產生
2．2 增材加工——特種加工的新進展
3 特種加工的分類及工藝性能比較
3．1 特種加工的分類
3．2 特種加工工藝性能比較
第2章 材料特種加工成形工程的特點與要求
1 特種加工對結構工藝性等的影響
2 現代製造業的發展對特種加工的新要求
2．1 模具加工指標的微細化對特種加工的新要求
2．2 微電子機械系統對特種加工的新要求
2．3 航空航天工業對特種加工的新要求
2．4 納米技術對特種加工的新要求
第3章 材料成形特種加工技術在工程中的套用
1 特種加工在現代製造業中的作用
1．1 特種加工在現代模具製造工業中的作用
1．2 特種加工技術在航天發動機製造中的套用
2 快速原型與製造技術在材料成形工程中的套用
2．1 新產品開發過程中的設計驗證與功能驗證
2．2 基於快速原型的快速製造工藝
3 RP技術在航天工業中的套用
4 橡皮墊板成形技術及其在工程中的套用
4．1 橡皮墊板成形技術的起源與發展
4．2 橡皮墊板成形裝備技術和套用
5 熱等靜壓，粉末冶金(H刪PM)技術
5．1 熱等靜壓/粉末冶金技術的起源和發展
5．2 熱等靜壓，粉末冶金技術的套用
第4章 材料特種加工成形工程的技術發展動態和趨勢
1 特種加工技術的發展動態
1．1 總的發展態勢
1．2 特種加工技術發展狀況
2 材料特種加工成形工程展望
2．1 特種加工技術向微細化方向發展
2．2 特種加工技術向高精度方向發展
2．3 特種加工技術向信息化方向發展
2．4 特種加工技術向智慧型化方向發展
2．5 特種加工技術向集成化方向發展
參考文獻
第2篇 材料電火花成形加工技術
第1章 概述
1 電火花加工的特點
2 電火花加工的工藝類型及適用範圍
3 電火花加工對材料可加工性和結構工藝性等的影響
第2章 電火花加工的基本原理和機理
1 電火花加工常用術語和符號
2 電火花加工的基本原理
3 電火花加工的機理
第3章 電火花加工中的基本規律
1 影響放電蝕除量的主要因素
1．1 極性效應的影響
1．2 電參數對電蝕量的影響
1．3 金屬材料熱學物理常數對電蝕量的影響
1．4 工作液對電蝕量的影響
1．5 影響電蝕量的一些其他因素
2 電火花加工的加工速度和工具電極的損耗速度
2．1 加工速度
2．2 工具電極相對損耗速度和相對損耗比
3 影響電火花加工精度的主要因素
4 電火花加工的表面質量
4．1 表面粗糙度
4．2 表面變質層
4．3 表面機械性能
第4章 電火花加工工藝參數及其曲線圖表
1 電火花加工的工藝參數
2 材料、脈寬、峰值電流與表面粗糙度的關係
3 材料、脈寬、峰值電流與單邊放電間隙的關係
4 材料、脈寬、峰值電流與蝕除速度的關係
5 材料、脈寬、峰值電流與電極損耗率的關係
6 正確選擇電火花加工工藝參數規準的方法
第5章 電火花成形加工工具機
1 電火花成形加工工具機主機及附屬檔案
1．1 電火花成形加工工具機主機
1．2 電火花成形加工工具機用附屬檔案
2 電火花加工用的工作液過濾系統
2．1 工作液過濾系統的主要組成部分和作用
2．2 工作液過濾系統設計和使用時的注意事項
2．3 對過濾器結構的要求和選擇
2．4 工作液的作用和選擇
3 電火花加工用的脈衝電源
3．1 概述
3．2 脈衝電源的脈衝波形及分類
3．3 Rc線路脈衝電源
3．4 可控矽(又稱晶閘管)式脈衝電源
3．5 電晶體式脈衝電源
3．6 精密數控電火花成形工具機的脈衝電源
3．7 智慧型化脈衝電源及脈衝電源的發展趨勢
4 電火花加工用的伺服進給系統
4．1 概述
4．2 伺服進給系統的放電間隙檢測環節
4．3 步進電動機伺服進給系統
4．4 直流伺服電動機自動伺服進給調節系統
4．5 交流伺服電動機伺服進給調節系統
4．6 直線電動機自動進給調節系統
第6章 電火花穿孔加工工藝
1 電火花簡單穿孔、套料加工
1．1 打去斷人工件中的鑽頭、絲錐
1．2 電火花套料加工
1．3 電火花加工拉絲模
1．4 電火花加工特殊型孔零件
2 沖模電火花加工的要點
2．1 沖模電火花加工的基本工藝方法
2．2 簡單方孔沖模的電火花加工
2．3 電機轉子沖孔落料模加工
2．4 鐘錶齒輪精密冷模加工
3 小孔、小深孔、異形小孔、多孔、微孔等電火花加工
3．1 小孔電火花加工
3．2 小深孔的電火花加工
3．3 異形小孔的電火花加工
3．4 多孔的電火花加工
3．5 微孔電火花加工
4 超音波電火花複合加工小孔
4．1 複合加工裝置組成及原理
4．2 超聲電火花複合加工的主要規律
第7章 電火花成形加工工藝
1 電火花成形加工工藝方法
1．1 單工具電極直接成形法
1．2 單工具電極平動(搖動)加工法
1．3 手動側壁修光法
1．4 分解工具電極法
1．5 多工具電極更換法
2 單軸數控電火花成形加工工藝及加工實例
2．1 對開模(無毛邊模具)加工實例
2．2 洗衣機調節螺母注塑模加工實例
2．3 錐齒輪精鍛模加工實例
2．4 塑膠葉輪注塑模加工實例
2．5 高精度壓膠型腔模加工實例
2．6 用平動(搖動)功能加工內螺紋
3 多軸數控電火花成形加工工藝及加工實例
3．1 NCEDM(數控電火花加工)的多坐標系設定技術
3．2 NCEDM先進的自動定位技術和在機檢測技7R
3．3 NCEDM的多功能、多方式的搖動技術
3．4 NCEDM編程使用的基本指令介紹
3．5 NCEDM的多種加工方式
3．6 加工規準的選擇、轉換，搖動(平動)量的分配和電極尺寸的設計
3．7 多軸數控電火花成形加工實例
3．8 數控電火花成形加工工具機的編程和選擇規準舉例
4 電火花銑削加工技術
4．1 電火花銑削加工技術的產生及特點
4．2 電火花銑削加工中的電極損耗補償技術
4．3 基於分層製造的電極等損耗電火花銑削加工技術
5 微細電火花加工技術
5．1 微細電火花加工的特點與實現條件
5．2 微細電極的線上製作
5．3 電火花加工裝置的微型化
5．4 微細電火花加工的套用舉例
第8章 其他電火花加工技術
1 混粉大面積鏡面光整電火花加工
1．1 大面積電火花鏡面加工的探索和難點
1．2 混粉電火花鏡面加工的原理和機理
1．3 混粉大面積電火花鏡面加工試驗研究
1．4 新型混粉電火花鏡面加工裝置的研製
1．5 混粉大面積電火花鏡面光整加工實例
2 電火花磨削加工
2．1 薄壁低剛度工件(蜂窩結構)的電火花磨削
2．2 成形表面的電火花磨削
2．3 窄槽類零件電火花加工工藝
2．4 薄肋類零件電火花加工工藝
2．5 深小通孔的電火花磨削
2．6 軋輥電火花毛化
2．7 低剛度細長錐桿電火花磨削
3 雙軸共軛迴轉式和展成迴轉式電火花加工新技7R
3．1 雙軸共軛迴轉式電火花加工
3．2 展成迴轉式電火花加工
3．3 迴轉式電火花加工的技術特點和適用面
3．4 實現精密級電火花加工的技術條件
3．5 迴轉式電火花加工典型工藝實例分析
3．6 迴轉式電火花加工典型工具機
4 特殊材料和非導電材料的電火花加工
4．1 聚晶金剛石等超硬材料的電火花加工
4．2 非導電材料的電火花加工
5 電火花表面強化改性及沉積技術
5．1 氣體中電火花表面強化(改性)
5．2 氣體中電火花刻字工藝及裝置
5．3 氣體中放電沉積堆積造型
5．4 鈦合金水中電火花放電著色
5．5 油中電火花放電沉積表面改性處理
6 氣體介質中電火花加工
6．1 氣體介質中電火花加工原理
6．2 氣體介質中電火花三維形狀加工
6．3 氣體介質中電火花加工特性
6．4 氣體介質中電火花加工特點
7 微弧氧化表面處理技術
7．1 微弧氧化後的表面陶瓷層的功能和作用
7．2 微弧氧化表面處理技術的工藝特點
7．3 微弧氧化工藝及設備的原理
7．4 微弧氧化過程的機理——電極間的反應
7．5 微弧氧化技術在鋁、鎂、鈦等合金中的套用前景
第9章 電火花加工中的防火、技術保全及無害化
1 我國對電火花加工工具機的安全和對環境影響的國家強制標準
2 電火花加工中的技術保全及防火
2．1 電火花加工中的技術安全規程
2．2 正確執行電火花加工安全操作規程
2．3 做到崗位責任制和文明生產的各項要求
3 電火花加工的無害化及綠色製造
參考文獻
第3篇 材料數控電火花線切割技術
第1章 概論
1 電火花加工的分類
2 電火花線切割加工原理
2．1 電火花線切割加工基本原理
2．2 電火花線切割加工物理過程
2．3 電極絲動態特性
3 電火花線切割加工的特點及分類
3．1 電火花線切割加工特點
3．2 電火花線切割加工的套用範圍
3．3 電火花線切割機分類
4 電火花線切割技術的研究現狀及發展趨勢
4．1 電火花線切割技術的研究現狀
4．2 我國電火花線切割技術的近期進步
4．3 我國電火花線切割技術的發展趨勢及主要任務
第2章 數控電火花線切割設備
1 概述
1．1 基本組成
1．2 型號規格及參數標準
1．3 工具機精度標準及檢驗方法
1．4 使用規則及維護保養
2 工具機本體
2．1 工具機結構
2．2 運絲系統
2．3 錐度切割裝置
2．4 電火花線切割機的自動穿絲系統
2．5 進電方式
2．6 工作液及其循環系統
3 脈衝電源
3．1 基本要求及組成
3．2 高速走絲脈衝電源電路分析
3．3 低速走絲脈衝電源
3．4 適應控制電源
4 數控裝置與工具機電氣
4．1 數控功能要求、結構與分類
4．2 伺服進給
4．3 工具機電氣
第3章 電火花線切割機控制系統及編程
1 插補原理
1．1 逐點比較法插補原理
1．2 雙判別進給插補原理
2 錐度加工原理
2．1 控制基本原理
2．2 順倒錐度加工
2．3 錐度加工插補方法
3 上下異形加工原理
3．1 直紋面構造的幾何機理
3．2 工件上下面軌跡線性化處理
3．3 上下線架投影軌跡計算
3．4 一種上下異形比例插補方法
3．5 四軸聯動編程簡要算法框圖及計算實例
3．6 上下線架圖形軌跡聯動簡介
4 程式格式及編程方法
4．1 程式格式
4．2 基本編程方法
5 單板與單片機控制器部分電路分析
6 基於PC機大線切割控制與接口技術
6．1 PC機編程與控制
6．2 串列通信
6．3 PC機接口技術
7 自動編程
7．1 語言式微機編程
7．2 繪圖式自動編程系統
7．3 切割編程
7．4 自動編程系統的其他功能
第4章 電火花線切割加工的基本規律
1 電火花線切割加工的工藝指標及測試方法
1．1 主要工藝指標
1．2 常用的測試方法
1．3 各工藝指標之間的關係
2 影響切割速度的主要因素
2．1 脈衝參數對切割速度的影響
2．2 非電參數對切割速度的影響
3 影響加工精度的主要因素
3．1 加工尺寸精度
3．2 形位精度
4 影響加工表面質量的主要因素
4．1 影響加工表面粗糙度主要因素
4．2 影響切割條紋的主要因素
4．3 影響加工表面組織變化層的主要因素
5 影響電極絲損耗的主要因素
5．1 脈衝參數
5．2 脈衝波形
5．3 電極絲材料及移動速度
5．4 工作液
第5章 數控電火花線切割加工工藝及套用
1 基本工藝路線及工藝分析
1．1 線切割加工基本工藝路線及套用場合
1．2 零件圖紙工藝分析
1．3 影響正常加工的主要因素
1．4 工序安排
1．5 編程的工藝性
2 電火花線切割加工前的工藝準備
2．1 工件備料
2．2 工件裝夾
2．3 數控電火花線切割工具機的調整
2．4 加工參數設定與調整
3 電火花線切割加工多次切割工藝
3．1 電火花線切割加工的工藝類型
3．2 多次切割的必要性及其應具備的條件
3．3 電極絲的空間形位變化
3．4 多次切割工藝及其效果
4 大厚度工件電火花線切割
4．1 切縫中工作液的流動狀態
4．2 實現大厚度工件穩定切割的途徑
4．3 大厚度工件線切割工藝
4．4 大厚度工件切割實例
5 電火花線切割加工工藝套用實例
5．1 沖裁模加工
5．2 一次同時加工出凸模與凹模
5．3 超行程工件的加工
5．4 錐度零件的加工
5．5 零件加工實例
第6章 現代製造技術在電火花線切割中的套用
1 現代製造技術
1．1 概述
1．2 WEDM中的現代製造技術研究內容
2 電火花線切割的計算機仿真
2．1 電火花線切割加工計算機仿真技術概述
2．2 電火花線切割加工神經網路模型
2．3 高速走絲電火花線切割加工工藝效果仿真系統
2．4 大厚度切割仿真系統
2．5 其他仿真方法在電火花線切割中的套用
3 電火花線切割加工CAD/CAM系統
3．1 概述
3．2 電火花線切割加工的CAD/CAM系統
4 電火花線切割智慧型加工系統
4．1 智慧型製造技術慨述
4．2 電火花線切割智慧型加工系統
4．3 電火花線切割智慧型加工系統主要模組
參考文獻
第4篇 材料電化學加工技術
第1章 電解加工基本原理
1 電解加工過程的電化學基礎
1．1 電解和電解加工
1．2 電極電位、電極反應及電極反應的順序
1．3 外電場作用下電極的極化及實際電解加工過程的電極反應
1．4 電解去除量的計算——法拉第定律和電流效率
1．5 加工間隙的形成及其對電解加工成形的決定作用
2 電解加工間隙中的電場特性
2．1 電場的物理描述
2．2 電解加工間隙中的電場分布
2．3 基於電場分布的電解加工成形規律研究
3 電解加工間隙中的流場
3．1 電解加工間隙中的流動特性——氣液兩相流動
3．2 基於流場分析的電解加工成形規律
4 電解加工間隙及電解加工成形規律的綜合分析
4．1 加工過程的基本微分方程及套用
4．2 理想電解加工過程和成形規律
4．3 非理想電解加工過程及其成形規律
第2章 電解加工工藝基礎
1 電解加工工藝及工藝參數
1．1 電解加工工藝特點
1．2 電解加工工藝參數及其對加工的影響
1．3 工藝參數的選擇
2 電解液
2．1 電解液的作用、要求及分類
2．2 電解液選擇原則及常用電解液
2．3 混氣電解加工及混氣電解液
3 電解加工的流場設計
3．1 電解液流動形式
3．2 電解液流速和進口壓力
3．3 流場均勻性設計
3．4 混氣電解加工氣液混合器及其設計
3．5 電解加工流場設計實例
4 電解加工精度
4．1 電解加工精度及加工誤差
4．2 影響電解加工精度的基本規律
4．3 提高加工精度的工藝途徑
5 電解加工表面質量
5．1 電解加工表面質量的特點
5．2 電解加工表面粗糙度及其影響因素
5．3 電解加工可能產生的表面缺陷及相應防止措施
5．4 電解加工表面質量對零件疲勞強度的影響
第3章 電解加工設備
1 電解加工設備的總體論述
1．1 電解加工設備的組成和功能
1．2 電解加工設備的分類和選型
1．3 電解加工設備的總體設計原則
2 電解加工工具機
2．1 工具機的構成及特點
2．2 電解加工工具機總體方案的制定
2．3 工具機主要部件的典型方案
2．4 兩類常用電解加工工具機簡介
3 電解液系統
3．1 電解液系統的功能及其特點
3．2 兩種典型的電解液系統
3．3 電解液系統各部件的選用原則
4 電解加工電源及短路保護系統
4．1 電解加工電源的基本要求
4．2 電解加工電源的基本類型
4．3 快速短路保護的特點
4．4 兩種有代表性的直流電源短路保護系統
5 電解加工自動控制系統
5．1 控制系統的組成、功能及控制模式
5．2 電解加工設備控制系統的典型方案及典型元件
6 電解加工工藝裝備
6．1 工藝裝備的功能及特殊要求
6．2 特殊材料的選用及結構設計中的特殊問題
6．3 幾種夾具結構的實例
第4章 電解加工的套用
1 概述
1．1 電解加工套用概況
1．2 選用電解加工工藝的基本原則
2 模具型面加工
2．1 模具型面電解加工特點及套用範圍
2．2 模具型面電解加工工藝
2．3 典型套用實例
3 葉片型面加工
3．1 葉片電解加工的套用特點、分類和範圍
3．2 葉片電解加工工藝
3．3 電解加工葉片的典型實例
4 深小孔、型孔電解加工
4．1 深小孔電解加工
4．2 型孔電解加工
5 槍、炮管膛線電解加工
5．1 膛線電解加工的特點和分類
5．2 膛線電解加工工藝
5．3 膛線電解加工新技術的套用實例
6 整體葉輪加工
6．1 等截面葉片整體葉輪電解套型加工
6．2 變截面扭曲葉片整體葉輪加工
6．3 套用實例
7 電化學去毛刺
7．1 概述
7．2 電化學去毛刺的工藝特點
7．3 電化學去毛刺的設備
7．4 電化學去毛刺套用實例
7．5 電化學去毛刺的新發展
第5章 電解加工新技術
1 脈衝電流電解加工
1．1 脈衝電流電解加工的基本特徵
1．2 低頻、寬頻沖電流電解加工
1．3 高頻、窄脈衝電流電解加工
2 數控展成電解加工
2．1 數控展成電解加工系統組成
2．2 旋轉陰極展成電解加工
2．3 “單直線刃”噴射式陰極展成電解加工
……
第6章 電鑄成形和電刷鍍加工
第7章 複合電化學加工
第8章 電化學加工技術的發展趨勢
第1章 材料特種加工及其在現代製造業中的作用
1 特種加工的定義和特點
1．1 特種加工的定義
1．2 特種加工的特點
2 特種加工的產生和發展
2．1 特種加工的產生
2．2 增材加工——特種加工的新進展
3 特種加工的分類及工藝性能比較
3．1 特種加工的分類
3．2 特種加工工藝性能比較
第2章 材料特種加工成形工程的特點與要求
1 特種加工對結構工藝性等的影響
2 現代製造業的發展對特種加工的新要求
2．1 模具加工指標的微細化對特種加工的新要求
2．2 微電子機械系統對特種加工的新要求
2．3 航空航天工業對特種加工的新要求
2．4 納米技術對特種加工的新要求
第3章 材料成形特種加工技術在工程中的套用
1 特種加工在現代製造業中的作用
1．1 特種加工在現代模具製造工業中的作用
1．2 特種加工技術在航天發動機製造中的套用
2 快速原型與製造技術在材料成形工程中的套用
2．1 新產品開發過程中的設計驗證與功能驗證
2．2 基於快速原型的快速製造工藝
3 RP技術在航天工業中的套用
4 橡皮墊板成形技術及其在工程中的套用
4．1 橡皮墊板成形技術的起源與發展
4．2 橡皮墊板成形裝備技術和套用
5 熱等靜壓，粉末冶金(H刪PM)技術
5．1 熱等靜壓/粉末冶金技術的起源和發展
5．2 熱等靜壓，粉末冶金技術的套用
第4章 材料特種加工成形工程的技術發展動態和趨勢
1 特種加工技術的發展動態
1．1 總的發展態勢
1．2 特種加工技術發展狀況
2 材料特種加工成形工程展望
2．1 特種加工技術向微細化方向發展
2．2 特種加工技術向高精度方向發展
2．3 特種加工技術向信息化方向發展
2．4 特種加工技術向智慧型化方向發展
2．5 特種加工技術向集成化方向發展
參考文獻
第2篇 材料電火花成形加工技術
第1章 概述
1 電火花加工的特點
2 電火花加工的工藝類型及適用範圍
3 電火花加工對材料可加工性和結構工藝性等的影響
第2章 電火花加工的基本原理和機理
1 電火花加工常用術語和符號
2 電火花加工的基本原理
3 電火花加工的機理
第3章 電火花加工中的基本規律
1 影響放電蝕除量的主要因素
1．1 極性效應的影響
1．2 電參數對電蝕量的影響
1．3 金屬材料熱學物理常數對電蝕量的影響
1．4 工作液對電蝕量的影響
1．5 影響電蝕量的一些其他因素
2 電火花加工的加工速度和工具電極的損耗速度
2．1 加工速度
2．2 工具電極相對損耗速度和相對損耗比
3 影響電火花加工精度的主要因素
4 電火花加工的表面質量
4．1 表面粗糙度
4．2 表面變質層
4．3 表面機械性能
第4章 電火花加工工藝參數及其曲線圖表
1 電火花加工的工藝參數
2 材料、脈寬、峰值電流與表面粗糙度的關係
3 材料、脈寬、峰值電流與單邊放電間隙的關係
4 材料、脈寬、峰值電流與蝕除速度的關係
5 材料、脈寬、峰值電流與電極損耗率的關係
6 正確選擇電火花加工工藝參數規準的方法
第5章 電火花成形加工工具機
1 電火花成形加工工具機主機及附屬檔案
1．1 電火花成形加工工具機主機
1．2 電火花成形加工工具機用附屬檔案
2 電火花加工用的工作液過濾系統
2．1 工作液過濾系統的主要組成部分和作用
2．2 工作液過濾系統設計和使用時的注意事項
2．3 對過濾器結構的要求和選擇
2．4 工作液的作用和選擇
3 電火花加工用的脈衝電源
3．1 概述
3．2 脈衝電源的脈衝波形及分類
3．3 Rc線路脈衝電源
3．4 可控矽(又稱晶閘管)式脈衝電源
3．5 電晶體式脈衝電源
3．6 精密數控電火花成形工具機的脈衝電源
3．7 智慧型化脈衝電源及脈衝電源的發展趨勢
4 電火花加工用的伺服進給系統
4．1 概述
4．2 伺服進給系統的放電間隙檢測環節
4．3 步進電動機伺服進給系統
4．4 直流伺服電動機自動伺服進給調節系統
4．5 交流伺服電動機伺服進給調節系統
4．6 直線電動機自動進給調節系統
第6章 電火花穿孔加工工藝
1 電火花簡單穿孔、套料加工
1．1 打去斷人工件中的鑽頭、絲錐
1．2 電火花套料加工
1．3 電火花加工拉絲模
1．4 電火花加工特殊型孔零件
2 沖模電火花加工的要點
2．1 沖模電火花加工的基本工藝方法
2．2 簡單方孔沖模的電火花加工
2．3 電機轉子沖孔落料模加工
2．4 鐘錶齒輪精密冷模加工
3 小孔、小深孔、異形小孔、多孔、微孔等電火花加工
3．1 小孔電火花加工
3．2 小深孔的電火花加工
3．3 異形小孔的電火花加工
3．4 多孔的電火花加工
3．5 微孔電火花加工
4 超音波電火花複合加工小孔
4．1 複合加工裝置組成及原理
4．2 超聲電火花複合加工的主要規律
第7章 電火花成形加工工藝
1 電火花成形加工工藝方法
1．1 單工具電極直接成形法
1．2 單工具電極平動(搖動)加工法
1．3 手動側壁修光法
1．4 分解工具電極法
1．5 多工具電極更換法
2 單軸數控電火花成形加工工藝及加工實例
2．1 對開模(無毛邊模具)加工實例
2．2 洗衣機調節螺母注塑模加工實例
2．3 錐齒輪精鍛模加工實例
2．4 塑膠葉輪注塑模加工實例
2．5 高精度壓膠型腔模加工實例
2．6 用平動(搖動)功能加工內螺紋
3 多軸數控電火花成形加工工藝及加工實例
3．1 NCEDM(數控電火花加工)的多坐標系設定技術
3．2 NCEDM先進的自動定位技術和在機檢測技7R
3．3 NCEDM的多功能、多方式的搖動技術
3．4 NCEDM編程使用的基本指令介紹
3．5 NCEDM的多種加工方式
3．6 加工規準的選擇、轉換，搖動(平動)量的分配和電極尺寸的設計
3．7 多軸數控電火花成形加工實例
3．8 數控電火花成形加工工具機的編程和選擇規準舉例
4 電火花銑削加工技術
4．1 電火花銑削加工技術的產生及特點
4．2 電火花銑削加工中的電極損耗補償技術
4．3 基於分層製造的電極等損耗電火花銑削加工技術
5 微細電火花加工技術
5．1 微細電火花加工的特點與實現條件
5．2 微細電極的線上製作
5．3 電火花加工裝置的微型化
5．4 微細電火花加工的套用舉例
第8章 其他電火花加工技術
1 混粉大面積鏡面光整電火花加工
1．1 大面積電火花鏡面加工的探索和難點
1．2 混粉電火花鏡面加工的原理和機理
1．3 混粉大面積電火花鏡面加工試驗研究
1．4 新型混粉電火花鏡面加工裝置的研製
1．5 混粉大面積電火花鏡面光整加工實例
2 電火花磨削加工
2．1 薄壁低剛度工件(蜂窩結構)的電火花磨削
2．2 成形表面的電火花磨削
2．3 窄槽類零件電火花加工工藝
2．4 薄肋類零件電火花加工工藝
2．5 深小通孔的電火花磨削
2．6 軋輥電火花毛化
2．7 低剛度細長錐桿電火花磨削
3 雙軸共軛迴轉式和展成迴轉式電火花加工新技7R
3．1 雙軸共軛迴轉式電火花加工
3．2 展成迴轉式電火花加工
3．3 迴轉式電火花加工的技術特點和適用面
3．4 實現精密級電火花加工的技術條件
3．5 迴轉式電火花加工典型工藝實例分析
3．6 迴轉式電火花加工典型工具機
4 特殊材料和非導電材料的電火花加工
4．1 聚晶金剛石等超硬材料的電火花加工
4．2 非導電材料的電火花加工
5 電火花表面強化改性及沉積技術
5．1 氣體中電火花表面強化(改性)
5．2 氣體中電火花刻字工藝及裝置
5．3 氣體中放電沉積堆積造型
5．4 鈦合金水中電火花放電著色
5．5 油中電火花放電沉積表面改性處理
6 氣體介質中電火花加工
6．1 氣體介質中電火花加工原理
6．2 氣體介質中電火花三維形狀加工
6．3 氣體介質中電火花加工特性
6．4 氣體介質中電火花加工特點
7 微弧氧化表面處理技術
7．1 微弧氧化後的表面陶瓷層的功能和作用
7．2 微弧氧化表面處理技術的工藝特點
7．3 微弧氧化工藝及設備的原理
7．4 微弧氧化過程的機理——電極間的反應
7．5 微弧氧化技術在鋁、鎂、鈦等合金中的套用前景
第9章 電火花加工中的防火、技術保全及無害化
1 我國對電火花加工工具機的安全和對環境影響的國家強制標準
2 電火花加工中的技術保全及防火
2．1 電火花加工中的技術安全規程
2．2 正確執行電火花加工安全操作規程
2．3 做到崗位責任制和文明生產的各項要求
3 電火花加工的無害化及綠色製造
參考文獻
第3篇 材料數控電火花線切割技術
第1章 概論
1 電火花加工的分類
2 電火花線切割加工原理
2．1 電火花線切割加工基本原理
2．2 電火花線切割加工物理過程
2．3 電極絲動態特性
3 電火花線切割加工的特點及分類
3．1 電火花線切割加工特點
3．2 電火花線切割加工的套用範圍
3．3 電火花線切割機分類
4 電火花線切割技術的研究現狀及發展趨勢
4．1 電火花線切割技術的研究現狀
4．2 我國電火花線切割技術的近期進步
4．3 我國電火花線切割技術的發展趨勢及主要任務
第2章 數控電火花線切割設備
1 概述
1．1 基本組成
1．2 型號規格及參數標準
1．3 工具機精度標準及檢驗方法
1．4 使用規則及維護保養
2 工具機本體
2．1 工具機結構
2．2 運絲系統
2．3 錐度切割裝置
2．4 電火花線切割機的自動穿絲系統
2．5 進電方式
2．6 工作液及其循環系統
3 脈衝電源
3．1 基本要求及組成
3．2 高速走絲脈衝電源電路分析
3．3 低速走絲脈衝電源
3．4 適應控制電源
4 數控裝置與工具機電氣
4．1 數控功能要求、結構與分類
4．2 伺服進給
4．3 工具機電氣
第3章 電火花線切割機控制系統及編程
1 插補原理
1．1 逐點比較法插補原理
1．2 雙判別進給插補原理
2 錐度加工原理
2．1 控制基本原理
2．2 順倒錐度加工
2．3 錐度加工插補方法
3 上下異形加工原理
3．1 直紋面構造的幾何機理
3．2 工件上下面軌跡線性化處理
3．3 上下線架投影軌跡計算
3．4 一種上下異形比例插補方法
3．5 四軸聯動編程簡要算法框圖及計算實例
3．6 上下線架圖形軌跡聯動簡介
4 程式格式及編程方法
4．1 程式格式
4．2 基本編程方法
5 單板與單片機控制器部分電路分析
6 基於PC機大線切割控制與接口技術
6．1 PC機編程與控制
6．2 串列通信
6．3 PC機接口技術
7 自動編程
7．1 語言式微機編程
7．2 繪圖式自動編程系統
7．3 切割編程
7．4 自動編程系統的其他功能
第4章 電火花線切割加工的基本規律
1 電火花線切割加工的工藝指標及測試方法
1．1 主要工藝指標
1．2 常用的測試方法
1．3 各工藝指標之間的關係
2 影響切割速度的主要因素
2．1 脈衝參數對切割速度的影響
2．2 非電參數對切割速度的影響
3 影響加工精度的主要因素
3．1 加工尺寸精度
3．2 形位精度
4 影響加工表面質量的主要因素
4．1 影響加工表面粗糙度主要因素
4．2 影響切割條紋的主要因素
4．3 影響加工表面組織變化層的主要因素
5 影響電極絲損耗的主要因素
5．1 脈衝參數
5．2 脈衝波形
5．3 電極絲材料及移動速度
5．4 工作液
第5章 數控電火花線切割加工工藝及套用
1 基本工藝路線及工藝分析
1．1 線切割加工基本工藝路線及套用場合
1．2 零件圖紙工藝分析
1．3 影響正常加工的主要因素
1．4 工序安排
1．5 編程的工藝性
2 電火花線切割加工前的工藝準備
2．1 工件備料
2．2 工件裝夾
2．3 數控電火花線切割工具機的調整
2．4 加工參數設定與調整
3 電火花線切割加工多次切割工藝
3．1 電火花線切割加工的工藝類型
3．2 多次切割的必要性及其應具備的條件
3．3 電極絲的空間形位變化
3．4 多次切割工藝及其效果
4 大厚度工件電火花線切割
4．1 切縫中工作液的流動狀態
4．2 實現大厚度工件穩定切割的途徑
4．3 大厚度工件線切割工藝
4．4 大厚度工件切割實例
5 電火花線切割加工工藝套用實例
5．1 沖裁模加工
5．2 一次同時加工出凸模與凹模
5．3 超行程工件的加工
5．4 錐度零件的加工
5．5 零件加工實例
第6章 現代製造技術在電火花線切割中的套用
1 現代製造技術
1．1 概述
1．2 WEDM中的現代製造技術研究內容
2 電火花線切割的計算機仿真
2．1 電火花線切割加工計算機仿真技術概述
2．2 電火花線切割加工神經網路模型
2．3 高速走絲電火花線切割加工工藝效果仿真系統
2．4 大厚度切割仿真系統
2．5 其他仿真方法在電火花線切割中的套用
3 電火花線切割加工CAD/CAM系統
3．1 概述
3．2 電火花線切割加工的CAD/CAM系統
4 電火花線切割智慧型加工系統
4．1 智慧型製造技術慨述
4．2 電火花線切割智慧型加工系統
4．3 電火花線切割智慧型加工系統主要模組
參考文獻
第4篇 材料電化學加工技術
第1章 電解加工基本原理
1 電解加工過程的電化學基礎
1．1 電解和電解加工
1．2 電極電位、電極反應及電極反應的順序
1．3 外電場作用下電極的極化及實際電解加工過程的電極反應
1．4 電解去除量的計算——法拉第定律和電流效率
1．5 加工間隙的形成及其對電解加工成形的決定作用
2 電解加工間隙中的電場特性
2．1 電場的物理描述
2．2 電解加工間隙中的電場分布
2．3 基於電場分布的電解加工成形規律研究
3 電解加工間隙中的流場
3．1 電解加工間隙中的流動特性——氣液兩相流動
3．2 基於流場分析的電解加工成形規律
4 電解加工間隙及電解加工成形規律的綜合分析
4．1 加工過程的基本微分方程及套用
4．2 理想電解加工過程和成形規律
4．3 非理想電解加工過程及其成形規律
第2章 電解加工工藝基礎
1 電解加工工藝及工藝參數
1．1 電解加工工藝特點
1．2 電解加工工藝參數及其對加工的影響
1．3 工藝參數的選擇
2 電解液
2．1 電解液的作用、要求及分類
2．2 電解液選擇原則及常用電解液
2．3 混氣電解加工及混氣電解液
3 電解加工的流場設計
3．1 電解液流動形式
3．2 電解液流速和進口壓力
3．3 流場均勻性設計
3．4 混氣電解加工氣液混合器及其設計
3．5 電解加工流場設計實例
4 電解加工精度
4．1 電解加工精度及加工誤差
4．2 影響電解加工精度的基本規律
4．3 提高加工精度的工藝途徑
5 電解加工表面質量
5．1 電解加工表面質量的特點
5．2 電解加工表面粗糙度及其影響因素
5．3 電解加工可能產生的表面缺陷及相應防止措施
5．4 電解加工表面質量對零件疲勞強度的影響
第3章 電解加工設備
1 電解加工設備的總體論述
1．1 電解加工設備的組成和功能
1．2 電解加工設備的分類和選型
1．3 電解加工設備的總體設計原則
2 電解加工工具機
2．1 工具機的構成及特點
2．2 電解加工工具機總體方案的制定
2．3 工具機主要部件的典型方案
2．4 兩類常用電解加工工具機簡介
3 電解液系統
3．1 電解液系統的功能及其特點
3．2 兩種典型的電解液系統
3．3 電解液系統各部件的選用原則
4 電解加工電源及短路保護系統
4．1 電解加工電源的基本要求
4．2 電解加工電源的基本類型
4．3 快速短路保護的特點
4．4 兩種有代表性的直流電源短路保護系統
5 電解加工自動控制系統
5．1 控制系統的組成、功能及控制模式
5．2 電解加工設備控制系統的典型方案及典型元件
6 電解加工工藝裝備
6．1 工藝裝備的功能及特殊要求
6．2 特殊材料的選用及結構設計中的特殊問題
6．3 幾種夾具結構的實例
第4章 電解加工的套用
1 概述
1．1 電解加工套用概況
1．2 選用電解加工工藝的基本原則
2 模具型面加工
2．1 模具型面電解加工特點及套用範圍
2．2 模具型面電解加工工藝
2．3 典型套用實例
3 葉片型面加工
3．1 葉片電解加工的套用特點、分類和範圍
3．2 葉片電解加工工藝
3．3 電解加工葉片的典型實例
4 深小孔、型孔電解加工
4．1 深小孔電解加工
4．2 型孔電解加工
5 槍、炮管膛線電解加工
5．1 膛線電解加工的特點和分類
5．2 膛線電解加工工藝
5．3 膛線電解加工新技術的套用實例
6 整體葉輪加工
6．1 等截面葉片整體葉輪電解套型加工
6．2 變截面扭曲葉片整體葉輪加工
6．3 套用實例
7 電化學去毛刺
7．1 概述
7．2 電化學去毛刺的工藝特點
7．3 電化學去毛刺的設備
7．4 電化學去毛刺套用實例
7．5 電化學去毛刺的新發展
第5章 電解加工新技術
1 脈衝電流電解加工
1．1 脈衝電流電解加工的基本特徵
1．2 低頻、寬頻沖電流電解加工
1．3 高頻、窄脈衝電流電解加工
2 數控展成電解加工
2．1 數控展成電解加工系統組成
2．2 旋轉陰極展成電解加工
2．3 “單直線刃”噴射式陰極展成電解加工
……
第6章 電鑄成形和電刷鍍加工
第7章 複合電化學加工
第8章 電化學加工技術的發展趨勢
