可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其後續過程的產品特性或製造過程參數。 在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。
基本介紹
- 中文名：特殊特性
- 外文名：Special Characteristics
- 影響：產品的安全性或法規符合性等
- 分為兩類：產品特性和過程特性
- 產品特性：如尺寸、材質、外觀、性能等
定義,特性,非特殊特性,分類,產品,過程,
定義
特性分為兩類：產品特性和過程特性
產品特性：
是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。
過程特性：
是指被識別產品特性具有因果關係的過程變數，也稱為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對於每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。
特性
1）影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。
2）影響產品配合/功能或者關於控制和檔案化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。
3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）
說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。
非特殊特性
產品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。
特性中有的符合上述要求的或者顧客規定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。
非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規的符合性及配合/功能的產品特性或過程參數。
為什麼要對特殊特性分等級呢？因為並非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。
特殊特性的重要性分等級可以在後續的控制中提供很大的幫助，如：
確定一種優先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！
不過，這裡可以簡單敘述。我們根據福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。
重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計畫之中。
關鍵特性：指那些能與政府法規符合性或車輛/產品功能安全性並包括在控制計畫之中需要特殊生產者、裝配、發運、或監控的產品要求（尺寸、規範、試驗）或過程能數。
通俗地說，關鍵特性指符合法律法規的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。
也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬於特殊特性的範疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。
關鍵特性的重要程度大於重要特性！
特殊特性有兩種，一種是產品特性，一種是過程特性，對於產品特性，漆膜厚度，附著力都是很重要的，對於過程特性，鏈條的速度，烘箱的溫度控制等也都很重要。
針對不同的產品要求也不一樣，如果是內飾件呢，外觀就很重要，那么前處理顯得就更加重要；如果是底盤件，那么耐腐蝕性就顯得更加重要
“特殊特性清單”是表示——涉及產品安全及客戶指定的、或者是該類產品應當具備的功能、性能等組成的產品特性。一般由設計部門或客戶提出。你可以向他們要。。。。。
你這裡的控制計畫上的“特殊特性”來源於上面的“特殊特性清單”、圖紙或者工藝流程圖中標識出的產品特性和過程特性，這些特性是必須在過程中被控制的。你可以向工程或者設計要這些檔案
特殊特性是可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其後續過程的產品特性或製造過程參數。
關於特殊特性，有產品的特殊特性和過程的特殊特性。
產品的特殊特性是由顧客來確定的。有的過程的特殊特性也是由顧客確定的。
您想要一個系統的確定這兩個特殊特性的方法。難。因為顧客的需求和期望是在變動的。特別在競爭的市場環境下，更加如此。
但是，從思路上可以說，
1）根據顧客的需求和期望，加以分析，然後針對產品來確定產品的特殊特性。從功能、美觀（含造型）、匹配（英文是三f：function、form、fit）。不同顧客有不同的特殊特性規定。
2）根據法規、條例、行業慣例，其中包括安全、風俗習慣等考慮。
3）產品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）從過去的經驗中來確定過程的特殊特性。
5）類似於零件設計的失效模式和後果分析。
考慮如下因素：
1）顧客特殊要求，
2）與產品性能失效有關，如焊接質量，熱處理硬度
3）與產品安全相關，
4）與顧客裝配相關，如螺紋中徑，花鍵的跨棒距等。
關於外觀也有可能是特殊特性的實際例子，請查看第二版的APQP中第六章《控制計畫方法論》，有補充控制計畫的實際的例子。把外觀作為特殊特性的。
一是產品的特殊特性， 意指產品本身， 即脫離了生產過程還能繼續存在的特性，比如電流，電壓等電器性能。
二是過程特性， 指用來控制產品質量的過程參數， 而不是工位。因此定義過程參數不能只說某一個工序（比如焊接）， 而應是具體該工序所定義的參數（比如焊接溫度，焊接時間等）。
TS老師說的沒錯，只是將要求歸納在一起了，範圍很廣。產品特殊特性包括的很廣：如安全、法規要求（過程亦如此）、產品性能方面的（同樣包括顧客要求）。過程特性：除了安全、法規要求以外可能更多的是自己公司識別出來的加工過程。
特殊特性：由顧客指定的產品和過程包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性
分類
1、安全法規有關的特性；
2、客戶指定的或其作為進貨檢驗重點要求控制的項目；
3、用於組配的特性；
4、設計過程中需重點把控的其它特性。
特殊特性通常由顧客指定，但顧客若不予指定，則由本企業自定幾個認為較容易產生問題的規格或性能加以確定即可
產品
首先要關注顧客規定了的特殊特性，顧客沒有規定，則組織要從顧客的使用功能上加以識別，比如裝配、環保、壽命等等。產品特殊特性包括：
1.顧客指定的特殊特性
2.自已識別的，包括影響法律法規、產品安全方面的，以及生產中容易出現問題，不容易控制的地方
關於識別產品和過程的特殊特性，我的理解是：1、首先識別顧客有否指定；2、為滿足顧客要求，在分析顧客的需求進行產品設計與過程設計時進行識別；
產品的特殊特性是不一定有的，只有那些影響性能、功能和裝配安全的才可以
但過程特殊特性一般都有，在公司里工藝控制比較複雜或不容易控制的
第一處：
7.2.1.1顧客指定的特殊特性
組織必須在特殊特性的指定、檔案化、和控制方面符合客戶的所有要求。
解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關檔案中體現。
相關檔案有：設計FMEA、過程FMEA、控制計畫、作業指導書、檢驗規範等
在上述檔案中應作特殊特性符號的標記。
第二處：
7.3.2.3 特殊特性
組織必須套用適當的方法確定特殊特性。
——所有特殊特性都必須包括在控制計畫中。
——必須符合客戶對特殊特性的定義和符號。
——當客戶的設計記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類檔案上，如FMEAs、控制計畫、作業指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。
註：特殊特性應當包括產品特性和過程參數。
解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。
接下來就對特殊特性展開說明！
過程
組織要從產品的製造過程加以識別，關注點則是以過程失效模式入手 關鍵特性怎么定義？
還是要說說特殊特性的來源
顧客要求，法律法規，行業標準，自己識別，已知用途等．
而且控制不只是有控制圖一種方法，你批量小做全檢更合適．如果產品特性無法控制就想辦法控制過程參數穩定，人員的穩定．
特殊特性在標準中的定義是：可能影響安全性或法規的符合性、或裝配性、功能、性能或後續生產過程的產品特性或製造過程參數。識別特殊特性最直接的可從顧客提供的產品圖等技術檔案中明示的獲得，對於隱含的要求可依據上述的定義來識別，如硬度、清潔度、熱處理過程中的過程參數等。
