爐況難行

在高爐煉鐵中，爐料下降速度顯著減慢而失去均衡的現象叫做爐況難行，它是高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現。

基本介紹

• 中文名：爐況難行
• 外文名：tight furnace operation
• 範疇：高爐煉鐵爐況失常的一種表現
• 定義：在高爐煉鐵中，爐料下降速度顯著減慢而失去均衡的現象

原因

造成爐況難行的原因是一個系統問題，不單單是某個操作制度不合理所致。首先從原燃料來分析，原燃料質量水平不高，質量穩定性差、波動大是主要因素，但進一步最佳化操作制度可以在一定程度上提高高爐的經濟指標，所以一般從操作制度角度分析爐況難行的原因，主要有以下兩點：

1. 上部裝料制度不穩定上部裝料制度總體以“平台+漏斗”的思路進行調整。在實際生產過程中，由於爐況發生波動，總是希望通過上部裝料制度來調整爐況或減小影響效果。但有時候爐況波動的原因並不是布料制度的問題，而是調整過於頻繁，調整效果沒有看到，導致煤氣流分布更加不穩定，所以爐況很難穩定。另外，由於高爐爐料結構中球團礦比例在40%左右，球團礦滾動不易控制，其界面效應不容忽視，中心氣流易受抑制。
2. 送風制度不合理由於焦炭質量現狀，過分追求高的送風比，風壓波動大，爐況不穩定，易發生管道和崩懸料。爐缸活躍性下降，出現局部堆積現象，易出現風口燒結情況，高爐體風率高，又惡化了爐缸工作，影響初始煤氣流分布，進一步影響上部煤氣流分布。

前兆

爐況難行的徵兆主要表現為以下幾點：

1. 爐料下降變慢，直至接近停滯或出現短時間的停滯；
2. 風壓上升，風量下降，兩者不相對應，透氣性指數明顯下降；
3. 爐頂溫度上升，溫度曲線變窄。

處理方法

爐況難行的處理方法是：

1. 酌情減風量(如5%～10%或更多)，使壓差低於正常值而且風量與風壓相對應，如爐溫充足可多減風溫(如50～100℃)；
2. 穩定上部裝料制度，包括找準落料點、布料平台搭建和增大礦批重，或採用發展邊沿的裝料制度並相應減輕負荷；
3. 合理安排送風制度，包括合理的風量、增加風口面積、加長風口長度等；
4. 加強爐前工作，出淨渣、鐵。

後果

爐況難行如不能及時消除，會由於爐料阻塞區域的擴大而轉為崩料和懸料。

崩料

崩料是指爐料的突然崩落，表現為料尺的突然陷落。崩料多起因於高爐煤氣分布及熱制度的失常及爐內型的不規整。崩料初期的表現，一般為風壓漸降、風量漸增、下料轉慢。崩料後風壓升高、風量減少。崩料加重轉為連續崩料後，料尺不斷地停滯和陷落，風壓呈鋸齒狀。隨崩料的加重風壓愈來愈高，透氣性愈來愈壞，爐頂煤氣壓力曲線頻繁出現尖峰，爐頂溫度劇烈波動，爐喉溫度波動而分散，爐喉煤氣曲線紊亂，無規律。風口工作不均勻，有的升降嚴重，甚至涌渣、灌渣。渣、鐵溫度下降，生鐵含硫量升高。

崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐鋼，造成爐鋼大凉。爐料沒預熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應，煉鐵能耗升高。

懸料

懸料是指在高爐煉鐵過程中，爐料停止下降超過一定時間(如一些廠規定為下降1～2批料的時間)或料尺打橫10分鐘的現象。一般變現為下料的速度逐漸減慢，料尺越來越寬，最後打橫。有時是料尺連續滑尺，而後打橫。一般懸料，高爐只是表現不接受部分風量，嚴重懸料時不接受風量。