崩料（slipping）是高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現，指爐料的突然崩落，表現為料尺的突然陷落。崩料多起因於高爐煤氣分布及熱制度的失常及爐內型的不規整。其深度超過500mm，或更深，屬於不正常下料。連續不斷或不止一次地突然塌料叫連續崩料。
基本介紹
- 中文名：崩料
- 外文名：slip
- 套用：冶金
- 本質：高爐煉鐵過程中爐況失常表現
- 產生原因：原、燃料質量變壞等
- 徵兆：爐頂溫度劇烈波動等
簡介,崩料產生原因,崩料徵兆,崩料的危害,處理措施,
簡介
爐料突然塌落的現象，稱為崩料。煤氣分布失常（中心或邊緣煤氣過分發展、管道行程）和爐缸熱制度被破壞（過熱或過涼）等，均易產生崩料。
崩料將使煤氣分布紊亂，大量在上部末充分加熱和還原的爐料一下落入人下部高溫區，即發生“生降”，因而爐溫急劇下降，嚴重時甚至造成風口灌渣和爐缸凍結。崩料往往發生於爐料難行或停滯之後，因而崩料往往也是懸料的前奏和原因。在高爐基本順行的條件下，偶爾有1~2次崩料可以暫不做特殊處理。但對於多次的連續崩料，應根據崩料產生的原因和崩料的嚴重程度，通過上、下部調節，甚至連續加數批淨焦和採取人工坐料，及時消除崩料。
崩料產生原因
爐料下降緩慢或停滯，然後突然塌落的現象稱為崩料；反覆出現即是連續崩料。造成崩料、連續崩料的原因有：
1、 原、燃料質量變壞，爐內透氣性惡化，上、下部調劑未與之相適應；
2、設備缺陷，如爐喉保護板損壞；
3、高爐內襯侵蝕嚴重，已有結厚、結瘤；
4、操作不當，如加風、提高風溫時機不適，爐溫劇烈波動未及時調節，渣鹼度過高，低料線處理不當。
上述原因引起氣流分布失常，產生管道行程，處理不當，發展成為崩料。崩料和管道行程，有時互為因果。管道氣流使煤氣沒有得到很好的利用，沒有充分加熱和還原的爐料突然大量崩落，尤其是高爐下部的連續崩料，增加爐缸的熱支出，嚴重者造成爐子大涼，甚至爐缸凍結。
崩料徵兆
崩料徵兆的如下：
1、下料不均，料尺時快時慢，出現停滯、陷落，爐溫向熱時，風壓升高，風量自行減少，管道形成後，風壓降低，風量自行增多，崩料後風壓立即回升，風量隨之減少。連續崩料時，此種現象反覆發生，風壓、風量曲線均呈鋸齒狀，嚴重時呈大鋸齒狀。
2、爐頂溫度劇烈波動，平均值升高，嚴重時短期內可達800℃ 以上。管道位於邊緣時，所在方位爐牆和爐頂溫度升高，其他方位的降低;管道位於中心時，爐頂溫度升高快而記錄點範圍較窄。
3、爐頂壓力波動大，出現高壓尖鋒。管道嚴重時上升管有爐料撞擊聲。
4、爐喉CO2曲線混亂。邊緣管道時四方差值大，管道所在方位第二點的數值低於第一點。
5、靜壓力壓差波動大。邊緣管道所在方位的靜壓力上升，壓差下降；中心管道時周邊的靜壓力降低，而差值不大。上部管道崩料時，上部靜壓力波動大，下部管道崩料時，下部靜壓力波動大。
6、渣鐵溫度急劇降低。生鐵矽低、硫高，或出現號外鐵。渣流動性不好，黑渣掛溝。風口工作不均，有明顯生降，部分風口甚至涌渣、灌渣。
崩料的危害
爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行，難行是崩料的前兆。爐料透氣性惡化導致爐料下降速度減慢，物理反應減緩，要及時進行調整，消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸料的主要措施，崩料和管道行程有互為因果關係。崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐缸，造成爐缸大涼。爐料沒預熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應，煉鐵能耗要升高。
處理措施
崩料的處理措施有：根據崩料的程度及爐溫情況採取措施以防止連續崩料，如爐溫高，可減風溫及噴吹的燃料以減少煤氣體積；採取疏鬆邊緣的裝料制度或加數批淨焦以疏鬆料層（礦石隨後補加）；減風以使壓差低於崩料前的正常水平。
如崩料轉嚴重，要採取以下措施：大量減風（如10%～20%）直到能制止崩料；高壓改為常壓，控制壓差低於正常值；停止噴吹，大幅度減輕焦炭負荷；發展邊緣氣流，適當縮小礦石批重；如爐溫充足，風口正常，可於出渣或出鐵後坐料，使煤氣流重新分布；加淨焦多批，以疏鬆料層及提高爐溫；出淨渣、鐵；涌渣的風口噴水防止直吹管燒穿；休風堵部分風口，以利其恢復正常送風，送風后按壓差操作；崩料制止且爐溫回升時，應先逐漸恢復風量，後恢復風溫及焦炭負荷，且不可操之過急以免出現反覆。
