爐子內型中部較粗，叫爐腰；下部叫爐缸，為盛裝鐵水和爐渣之處；上部為爐喉，為填入爐料之入口。從高爐周圍的熱風爐里，送入強大的熱空氣流，爐底的焦炭開始燃燒，變成二氧化碳，隨著空氣向上跑；在爐腰處，遇上赤熱的焦炭層，又變成了一氧化碳。
基本介紹
- 中文名：爐子內型
- 外文名：Type of furnace
研究綜述,簡介,軋鋼,
研究綜述
50年代，平爐煉鋼約占全部鋼產量的85%，成本較低，鋼的質量也較好。轉爐，其爐體裝在支架上，可以轉動，所以得名。裝料時爐體前傾，冶煉時爐體直立，由上部吹氧，使鐵水中的碳、矽、錳、磷等生成氧化物，從而與鋼水分離。轉爐煉鋼速度快，15分鐘就可出一次鋼，而且建設容易，成本下降，能煉出各種優質鋼，因此各國都大力發展轉爐。現在，轉爐已經遂漸取代了平爐的地位。郵票畫面即描繪了上海鋼鐵廠利用轉爐煉鋼的加料過程。電爐，它是以廢鋼作原料，利用電極加熱使之熔化，去掉雜質的辦法。電爐更容易控制，但成本較高，它適用於冶煉高級合金鋼，如鉻鋼(即不鏽鋼)、錳鋼、鎢鋼、鎳鋼、矽鋼(即砂鋼)、釩鋼、鑽鋼、鉬鋼等等。
簡介
從高爐里煉出來的是生鐵，含碳量在1．7%以上，質地極脆，易斷裂破碎。有灰口鐵和白口鐵之分。灰口鐵溶點較低，熔化後流動性好，可用來翻砂鑄造成各種用品，且比較軟，鑄成的鐵器可拿到工具機上去加工；白口鐵則硬、脆得多，不宜於進行翻砂鑄造，也不能進行機械加工，只是用來作為煉鋼煉熟鐵的原料。熟鐵含碳在0．2%以下，其性韌，熔點比鋼和生鐵都高，不宜用來製造器具。煉鋼，就是把生鐵中的一部分碳去掉，清除生鐵中如矽、錳、磷等其它一些雜質，使雜質與鋼水分離，這是煉鋼的基本原理。煉鋼的方法很多，常用的有平爐、轉爐和電爐三種。平爐，又叫馬丁爐，是1865年由法國工程師馬丁始創而得名。過去曾經是煉鋼的主要方法。
軋鋼
將鑄好的鋼錠，送到均熱爐里加熱，燒紅的鋼錠經過旋轉軋輥變形，同時改變其性能。按軋制溫度劃分，可分為熱軋和冷軋。按軋制方式分縱軋、橫軋和斜軋。縱軋是軋件在兩個平行排列而同向旋轉的軋輥間變形，用於軋制板材，、型材、鋼軌等。橫軋是軋件在兩個平行排列而同向旋轉的軋輥間變形，自身作旋轉運動，用於軋制圓形截面的產品。斜軋是軋件在兩個軸線互成一定角度而同向旋轉的軋輥間變形，呈螺旋前進運動，故僅沿螺旋線受到加工，主要用於軋制管材、鋼球等。郵票畫面即為武漢鋼鐵廠軋鋼的場面。隨著操縱台前電鈕的按動，鋼錠正在經過軋輥反覆軋制，最後被送到飛剪下，被切成一段段可用來製作各種鋼材的鋼坯。
