爐內還原是一種還原方法。
結合鍋爐的燃燒狀況分析爐膛內部還原性氣氛的成因和解決措施.在改變爐內配風方式的情況下,測量了爐內的Co和O2濃度,發現爐內的濃度場相對比較穩定,但該鍋爐的燃燒器區域供風不足,因而較多情況下表現為還原性氣氛,單純增加總風量並不能消除爐內還原性氣氛,而且還會導致鍋爐經濟性降低,宜採取合理的三次風和二次風匹配關係等措施消除爐內還原性氣氛.
加熱爐內保持還原性氣氛的目的，一是防止鋼帶在高溫下產生新的氧化，二是將鋼帶表面原有的氧化膜還原去除。氧化膜是鍍鋅過程的大敵，保證鋼帶表面處於還原性質的活性狀態是鍍鋅必備的主要條件。若鋼帶表面存在一定的氧化膜，則氧化膜在鍍鋅過程中隔離了鋅和鐵基的作用，也增加了表面張力，嚴重時會造成大面積露鋼、漏鍍現象，輕微時造成鍍層與基板結合力不良、鋅花不均勻等缺陷。
鋼鐵是極易發生氧化的材料，投入鍍鋅線的冷硬板表面常常會有很多鏽蝕，同時在加熱退火的過程中，鋼帶在700℃以上的高溫下，如果有氧氣的存在，也極易造成氧化現象。因此鍍鋅就必須使用還原氣，使鋼帶在還原性氣氛中加熱直至進入鋅鍋。最好的還原氣是氫氣，氫的還原性最強，它能將鋼帶表面的氧化鐵還原成海綿鐵，保證鍍鋅的正常進行。
只用氫氣還不夠。如果在爐內通入純氫，即全部使用還原氣的話，對產品質量是很有利的，但由於氫是危險性最大的氣體，而且成本很高，所以，實際生產中除在爐內通入還原氣以外，還需要通人起保護作用的氣體，即將鋼帶保護起來，不與氧化性的空氣或其它氣體接觸，在無氧的情況下加熱鍍鋅。最常見的保護氣體是氮氣，它是一種性質非常不活潑，不但不與鐵發生化學反應，而且來源廣，生產成本低，因而在鍍鋅退火爐中得到廣泛的運用。
