所謂“覆土燒刃”，就是以調配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然後將刀劍加熱至特定溫度，當紅熱的刀身進入水中後，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會非常明顯，導致硬度與赤裸部位不同，從而達到剛柔並濟的效果，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。
燒刃和刀劍的尺寸，選擇的鋼材，追求的硬度等等有很大關係。一米長的刀劍如果選擇T10，T8等鋼材，那么最好就要燒刃，因為T10鋼在硬度HRC57，58左右或者更高時韌性差，容易斷，不適合做長刀劍，所以只好用燒刃這種局部熱處理的方法來彌補韌性不足的缺點。如果選擇一些合適的材料那么就不用燒刃了，因為有些材料處理到硬度HRC57或58時，韌性仍然不錯。
基本介紹
- 中文名：覆土燒刃
- 外文名：Turns the soil to burn blade
- 類別：刀劍製作
- 配方：黏土+硼砂+鐵粉+碳粉（比例是1:1）
刃紋介紹,製作方法,
刃紋介紹
覆土燒刃的工藝需要的幾種原料：
配方：黏土+硼砂+鐵粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。
鐵粉推薦使用銹鐵，可用砂輪機磨下來的，然後用磁鐵一吸就可以了；土用生土；硼砂是一種鈉硼酸鹽砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土與刀身粘連的更緊密，淬火時使之不易脫落，還可以防止淬火時鋼的表面脫碳。
淬火：鋼材會因為溫度升高而改變結晶方式，在溫度達到727～911度（因含碳量而異）以上時，變為一種稱為麻田系（MARTENSITE）的結晶，此時將火紅的鋼投入水或油中，因瞬間降溫致使結晶來不及變回，而被固定下來，稱之為淬火。麻田系（MARTENSITE）結晶的特性是硬且脆，而且體積較原來大。所述的“麻田系”在材料學中稱為“馬氏體”。
水淬速度最快，得到的硬度較高。
油淬速度相對慢點，得到的硬度相對低些。
風淬速度相對更慢，得到的硬度相對再低些。
各有各的優點和缺陷，按鋼材的不同和對期待的結果不同而選擇最合適的熱處理方式。
同一塊鋼材火紅時，若未全部投入水中，只有局部泡水，則未入水部份，因緩慢降溫而回復原來的結晶狀態，導致硬度及體積不變，稱之為局部淬火。覆土燒刃即屬局部淬火的一種。
覆土部份的刀身因覆土的隔離，就如同未投入水中一樣，一把直的刀身。經過局部淬火後，刃口硬度。體積都增加了，自然就往刀背（棟）的方向彎曲----反
夾鋼類的中國劍不用覆土，燒紅了整支下水就可以，全鋼要覆土。淬火前當然要做出劍形而且要初磨。
製作方法
中國在漢代就出現了局部淬火工藝，而且極有可能出現了較為成熟的敷土淬刃工藝。其基本方法是以調配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然後將刀劍加熱至特定溫度。當紅熱的刀身進入水中後，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋部位的溫度變化不會非常明顯，導致硬度與赤裸部位不同。這樣可以精確控制刀條不同部位淬火時的不同冷卻速度。現代物理學證明，鋼鐵的冷卻速度與硬度成正比，與韌度成反比。
