熱運轉

熱運轉是在熱狀態下，也就是在實際煉鋼生產的狀態下，對設備的功能進行測定、調試和一些參數的調整。它是冷態調試過程的繼續。

基本介紹

• 中文名：熱運轉
• 外文名：heat run
• 別名：負荷熱運轉
• 學科：熱力學
• 套用：設備的功能進行測定、調試和調整
• 領域：熱力學生產套用

主要任務

熱運轉的主要任務是對各項設備通過熱態運轉進行試驗、調整，使其運轉性能和參數達到較佳狀態，從而保證今後生產能正常進行。各個工序都有熱運轉計畫和試驗調整任務，其中重點是對轉爐系統設備進行試驗調整。

熱運轉階段特點

計畫性強

熱運轉試生產目的是檢驗、調整設備，使其在最佳工作狀態下保持正常運轉。同時在熱運轉琪程中有計畫地採集大量數據，供今後正常生產參考使用。

試驗目的明確

通過周密的計畫，對熱運轉期伺每一試驗項目所要達到的目的以至作業條件、注意事項等均加以充分研究並使之成文。由於熱運轉試生產活動計畫性強，試驗目的明確，並從組織體制上給以保證，所以整個熱運轉試驗活動得以正常進行並使各項試驗均能達到預期的目的。

熱運轉實踐

轉爐終點控制

轉爐終點控制是採用計算機進行靜態計算，吹煉中付槍測定，計算機再進行修正計算，實現終點動態控制。終點控制模型是採用新日鐵提供的增量控制模型，以命中目標吹止炭和目標吹止溫度為主要目的。以同類
鋼種的爐次實績反饋學習作為本爐次的參考比較基準來進行終點控制的。 操作方法分計算機控制全自動方式
(CPU方式)和非CPU方式二種。但這二種方式都可由計算機進行過程計算，主要差別僅在於CPU方式是吹煉全過程各項動作均由計算機發指令自動進行，而非CPU方式則需人工進行各項動作。實際上，CPU方式也好，非CPU方式也好，都仍是以人為主體，人機結合的一種科學作業方式，人在實際作業中的重要地位絲毫未降低。只有當人對計算機提供的學習參考值結合現場實際情況及實踐經驗進行有機結合，綜合考慮，對計算機提供的數據進行修正，才能使終點命中率不斷提高。熱運轉期間，轉爐作業是採用由計算機進行計算，付槍測定的非CPU方式。副原料稱量投入，O₂流量控制，槍位控制、吹煉中副槍測定以及終點停吹作業均仍由人工進行操作。

停吹溫度確定

目標停吹溫度=目標鋼包溫度+溫度下降值。熱運轉期間設定溫度下降值一般為60℃。從統計的53℃爐實際溫度下降值看，其平均溫度下降為54℃。如果扣除爐內加礦石和包內加小廢鋼的溫度下降，則實際平均下降溫度為49.2℃。所以實際鋼包溫度偏高。溫度下降值中所包括的爐內靜置時降溫，出鋼中降溫以及鐵合金、小廢鋼冷卻材料等的降溫量尚沒有進行單項測試，也較難進行統計測試。上述各種單項降溫的影響因素的進一步了解，對更好控制出鋼溫度以控制好鋼包溫度是具有實際意義的。這將有待今後進一步進行工作。

優點總結

熱負荷運轉這一投產方式實踐證明是一種很好的投產方式。它改變國內過去一開始就以產量為目標的作，而是明確熱運轉是對設備進行測定、調試的繼續，是對設備和工藝在烹‘負荷下進一步檢驗，確保生產無事故或少出事故。