熱解塗層石墨管（pyrvlytically coated graphite tube），石墨爐原子化器中的石墨管表面塗覆一層熱解石墨，改善其多孔、疏鬆的性質。將甲烷和氨氣通入高溫爐中，甲烷熱解生成的碳沉積在爐內石墨管表面化，形成一層緻密的熱解石墨，性能可得到改善。
基本介紹
- 中文名：熱解塗層石墨管
- 外文名：pyrvlytically coated graphite tube
- 改善：多孔、疏鬆的性質
- 形成：緻密的熱解石墨
- 領域：工程技術
簡介,石墨管塗層工藝,
簡介
熱解石墨塗層石墨管在原子吸收分光光度計上試用，經試驗證明：採用2000℃或2100℃沉積溫度，塗層厚度0.18-0.21毫米之間的熱解石墨塗層石墨管使用壽命很長、重現性好、穩定性好。對高溫元素如希土等使用熱解石墨塗層石墨管的靈敏度比未塗層石毓管提高十倍左右。石堆爐原子吸收法是無火焰原子吸收分光光度法中最有前途的方法。研製的Ys型石墨護能在4秒內升溫到3000℃以上，為高溫元素的分析打下了良好的基礎。
石墨管塗層工藝
石墨管按照裝護模具設計準確裝入爐內。閉合護蓋，起動真空機械泵排氣，使爐內真空度低於1毫米汞柱後開始升溫。約1小時左右升到所需的沉積溫度，然後按下列比例通入氮氣和丙烷氣：感應護為2:1，碳管爐為5:1。要保證氣體均勻地通過石墨管內外表面。沉積時間的長短根據塗層厚度要求來確定。在整個沉積時間內機械泵一直處於工作狀態，在源源通入新鮮丙烷氣的同時，把熱解後的氣體產物經除塵器排出爐外。當達到所需沉積時間時，停止原料氣體供給，停電，關閉機械泵閥門停止排氣。但爐內仍保持負壓，待自然冷卻後，出爐。
