簡介,操作流程,
簡介
將鑄造用砂、熱固性樹脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒 中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘乾，具有縮短生產周期等優點。而且，只要砂芯的表層有5-10毫米結成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在餘熱和硬化反應放出的熱量的作用下，可使余砂自行硬化，它為快速生產尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般為50—75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用於汽車、拖拉機或類似行業的大批量鑄件生產。
熱芯盒法
熱芯盒法操作流程
1、遵守鑄造設備通用操作規程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查設備上行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調整。
b、接通電源，打開壓縮空氣閥門，先用手動方法，對各機構逐進行點動試車，然後用自動方法，進行一個循環試車，確認一切正常後，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、在設備開動後，一個循環未完成時，不許中途調整電器，以免發生誤動作，造成設備人身事故；
b、設備的每一個循環後，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，並噴塗分型劑；
c、在未切斷電源和所氣源前，不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導軌上，以免發生人身事故。
d、一般不準空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣閥門關小；
e、如果用手操作，不準同時操作兩個電器開關。
4、工作後還必須遵守：
a、操縱各個電器開關，使設備各機構恢復到原始位置，然後切斷電源和氣源；
b、折下射砂頭，清理積砂和粘砂；
c、清除排氣塞內的粘砂；
d、取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最後用石蠟塗擦內壁，但不要將縫隙堵塞；
e、清除閘板上的積砂，並在閘板上塗石墨粉，以減少磨擦；
f、清除導軌和導桿上的積灰和積砂，並塗上一層潤滑油。
