熱管餘熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要套用在回收煙氣熱量，副產低壓飽和蒸汽。
基本介紹
- 中文名：熱管餘熱蒸汽鍋爐
- 類別：傳熱元件
- 溫度範圍：-200℃～2000℃
- 分類：立式和臥式
概述,特點,結構和原理,
概述
熱管是一種新型高效的，按較精確的定義應稱之為“封閉的兩相傳熱系統”，即在一個抽成真空的封閉的體系內，依賴裝入內部的流體的相態變化（液態變為汽態和汽態變為液態）來傳遞熱量的裝置。近幾年來，熱管技術介質（工質），即構成了熱管。熱管放在熱源部分的稱之為蒸發段（熱端），放在冷卻部分的稱之為冷凝段（冷端）。當蒸發段吸熱把熱量傳遞給工質後，工質吸熱由液體變成汽體，發生相變，吸收汽化潛熱。在管內壓差作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結潛熱，管內工質又由汽體凝為液體，在重力作用下，又回到蒸發段，繼續吸熱汽化。如此周而復始，將熱量不斷地由熱流體傳給冷流體。
特點
③熱管能適應的溫度範圍與熱管的具體結構、採用的工作流體及熱管的環境工作溫度有關。目前，熱管能適應的溫度範圍一般為，這也是其它傳熱元件所難以達到的。
④運行中即使有個別熱管損壞，也不會造成兩種換熱介質相混，不必停車堵漏。因此，熱管設備具有使用周期長、安全可靠的優點。
⑤由於每一支熱管都是一個獨立的換熱元件，因此不論其多大、多長，每一支熱管均可任意拆換、更換性能強。
結構和原理
熱管式餘熱鍋爐有，可根據現場條件設計。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管採用縱向翅片和環向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產生飽和蒸汽。該結構形式不易積灰。由於電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產1噸鋼就會產生6－8kg粉塵，因此設備運行一段時間，就會出現積灰現象，影響整個系統的正常運行，針對設備的具體特點，我們採用了燃氣衝擊波吹灰的方法，設有乙炔站和燃氣衝擊波吹灰系統，當鍋爐系統阻力達到設定值時，吹燃燒室），在此進行預除塵和除去co，1200℃煙氣進入水冷煙道，經過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻後，進入熱管餘熱鍋爐中，產生高壓飽和蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器（汽包），煙氣降到200℃進入布袋除塵系統。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續供生產、生活或低壓發電使用。熱管餘熱回收系統技術先進、設計合理，具有運行平穩、操作方便、安全可靠、節能顯著、投資回收期短等特點。熱管餘熱回收系統開發成功為電弧爐的餘熱利用闖出了一條新路，為冶金行業的技術進步做出了新的貢獻。
