熱成型原理

熱成型原理是利用熱塑性塑膠片材為原料( 片材可以採用擠出成型、壓延成型)的二次成型技術。首先將片材裁切成一定尺和形狀的坯件，再將坯件夾在框架上，加熱到軟化溫度，即高彈塑性狀態，然後施加壓力使坯件彎曲和延伸，在達到一定的形狀使其冷卻定型成為敞口薄殼形製品。熱成型過程中對坯件所施加的壓力，在大多數情況下是靠抽真空和壓縮空(在坯件兩面所形成的壓力差，但也可以採用各種形式的機械壓力或液壓力。

熱成型的適應性很廣，如藥片的包裝、一次性使用的飲料杯各種商品的仿型包裝、冰櫃內膽、汽車和遊艇的外殼部件、化工容器以及一個室內游泳池的成型都可用熱成型方法製造。熱成型產品具有很多特點，例如製品壁厚與表面積之比小，絕對壁厚也小，製品都是半殼體(內凹和外凸)，深度受到一定限制。熱成型產品的直徑與深度比在1：1為理想。1:1.5為界限。但是熱成型不能成型結構複雜的製品，壁厚均勻度差，邊角廢料多。