熱成型原理

熱成型原理是利用熱塑性塑膠片材為原料( 片材可以採用擠出成型、壓延成型)的二次成型技術。首先將片材裁切成一定尺和形狀的坯件，再將坯件夾在框架上，加熱到軟化溫度，即高彈塑性狀態，然後施加壓力使坯件彎曲和延伸，在達到一定的形狀使其冷卻定型成為敞口薄殼形製品。熱成型過程中對坯件所施加的壓力，在大多數情況下是靠抽真空和壓縮空(在坯件兩面所形成的壓力差，但也可以採用各種形式的機械壓力或液壓力。

熱成型的適應性很廣，如藥片的包裝、一次性使用的飲料杯各種商品櫻翻巴良的仿型包裝、冰櫃內膽、汽車和游府廈燥艇的外殼部件、化局享抹工容器以及一個室內游泳池的成型都可用熱乃故成型方法製造。熱晚芝良成型產品具有很多特點，例如製品壁厚與表面積之比小，絕對壁厚也小，製品都是半殼體(內凹和外凸)，深度受到一定限制。熱成型產品的直徑與深度比在1：1為理想。1:1.5為界限。但是熱成型不能成型結構整盼腳立催棄斷複雜的製品，壁厚均勻度差，邊角廢料多。