熱固性塑膠注射模塑在受熱過程中不僅有物理狀態的變化，還有化學變化，並且是不可逆的。注射時，最初加到注射機中的熱固性塑膠是線型或稍帶支鏈，分子鏈上還有反應基團如羥甲基或反應活點)和相對分子質量不十分高的物質。在注射機料簡內加熱後先變成粘度不大的塑性體，但可能因為化學變化而使粘度變高，甚至硬化成為固體，這須以溫度和經歷的時間為轉移。不管怎樣，如果要求注射成功，通過噴嘴的物料必須達到最好的流動性。進入模具型腔後應繼續加熱，此時物料就通過自身反應基團或反應活點與加入的硬化劑(如六次甲基四胺)的作用而發生交聯反應,使線型樹脂逐漸變成體型結構，並由低分子變成大分子。反應時常會放出低分子物(如氨、水等)，必須及時排出，以便反應順利進行。交聯反應進至使模內物料的物理一機械性能達到最佳的境界，即可作為製品從模中脫出。
熱固性塑膠在注塑時1.成型溫度必須嚴格控制(溫度低時物料的塑化不足流動性很差，溫度稍高又會使流動性變小甚至發生硬化)，通常都是採用恆溫控制的水加熱系統，溫度可準確地控制在±1℃範圍內；2.熱固性塑膠在模具內發生交聯反應時有低分子物析出，故注射機的合模部分應能滿足放氣操作的要求；3.熱固性塑膠在料筒內停留時間不能過長，嚴防發生硬化，通常是採用多模更替；4.注射機的注射壓力和鎖模力應比模塑熱塑性塑膠的注射機大。
