模壓

基本信息

一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 (見圖),該法特別適用於熱固性塑膠（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

主要設備

有壓機和模具。壓機的作用在於通過模具對塑膠施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓製品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特徵,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過程

分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑膠壓實，然後從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑膠顆粒熔化成一個整體，冷卻後得製品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用於聚四氟乙烯的成型。

模壓套用

主要用於熱固性塑膠（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑膠，也用於製造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑膠製品。熱塑性塑膠（見熱塑性樹脂）也有採用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑膠模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個製件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

模壓環節

1：預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑膠預先壓成一定形狀的操作。

2：預熱為改善模塑膠的加工性能和縮短成型周期等，把模塑膠在成型前先行加熱的操作。

3：模壓在模具內加入所需量的塑膠，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。

模壓訓練

模壓訓練，是指企業或團隊建立一套標準的、系統的人才訓練體系，像車間模壓標準部件一樣，源源不斷地“製造”出“合格的”企業人才，以滿足和保障企業發展的需要。

模壓

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