熱噴塗拼裝罐

熱噴塗拼裝罐，顧名思義，其核心包括熱噴塗技術和拼裝罐技術。

基本介紹

• 中文名：熱噴塗拼裝罐
• 核心：包括熱噴塗技術和拼裝罐技術
• 工藝：壓縮空氣噴吹、霧化、噴塗
• 機理：阻擋腐蝕介質的隔離作用

熱噴塗技術

熱噴塗技術是指兩根帶電的金屬絲電弧熔融，通過壓縮空氣噴吹、霧化、噴塗至經處理的基體表面，並形成結合良好、緻密的金屬塗層，然後用封閉劑對金屬塗層表面進行封閉，最終形成長效防腐複合塗層。

熱噴塗技術是目前世界上公認的鋼材質防腐中最具競爭力的防腐方式，將合金鋁熱噴塗至經過處理的鋼基體表面，並對塗層進行封閉處理，製成的鋼板適用於各種大氣、海水和淡水，以及pH為3.5-9的溶液及其它氧化性環境中，具有30年以上的長效防腐性能，特別適用於沼氣站、污水廠中的厭氧、好氧反應器，並且對硫化氫有很好耐蝕性。

熱噴塗塗層防腐機理

1、阻擋腐蝕介質的隔離作用。

搪瓷和漆類防腐都是此機理；

2、通過塗層材料自我犧牲實現的陰極保護作用。

鋁及其合金塗層的電極電位較鋼鐵材料低，在有電解液存在的條件下，這些塗層為陽極性材料，鋼鐵為陰極性材料，它們間形成腐蝕原電池。在腐蝕過程中，陽極材料(塗層) 通過自身的犧牲實現對陰極材料(鋼鐵) 的保護。由於鋁塗層的腐蝕產物能有效地減緩腐蝕速度，所以塗層的消耗也是很緩慢的，可以較長時間的保護鋼鐵基體。

3、鋁塗層的抗硫化氫腐蝕機理

熱噴塗防腐機理

鋁基塗層具有優良的耐硫化氫腐蝕性能，塗層中Al可以形成金屬間化合物和Al2O3 ，生成的腐蝕產物的內應力比較小，使塗層能夠容納它所產生的塑性變形，不會造成塗層的開裂或脫落；腐蝕產物中的Al2S3 能夠抑制鐵原子的向外擴散，並且鋁原子能夠優先與硫結合，阻礙了鐵的硫化物的生成，保證了基體不受硫化氫的腐蝕。

拼裝罐技術

拼裝罐技術是西方已開發國家引進的一種高效安裝技術，其主要原理是將預製鋼板相互搭接，通過自鎖螺栓連線，連線處採用專用的密封材料，達到了快速低耗的安裝要求。

目前市場上常見的拼裝罐類型有熱噴塗拼裝罐、搪瓷拼裝罐、電泳漆拼裝罐、不鏽鋼複合板拼裝罐。

拼裝罐安裝流程

套用

沼氣厭氧反應罐體的無縫防腐技術

1、熱噴塗板防腐層是由鋁塗層加封閉層形成的複合塗層，雙重防腐，從而做到防腐無缺陷，長效防腐30年以上；

2、熱噴塗鋁塗層與鋼結構基體以機械鑲嵌和微冶金形式結合，塗層與基體結合力很強，從而在運輸及安裝過程中防腐層不會出現龜裂、崩落、劃傷現象。

套用領域

1、污水處理領域：厭氧、好氧反應器(UASB、EGSB、HUSB、SBR、BAF、接觸氧化池等)，各類池體（沉澱池、調節池、緩衝池、澄清池、污泥儲存池等）。

2、固廢處理領域：厭氧發酵罐（USR、CSTR）、濕式沼氣儲櫃。

3、工農業領域：流體物質存放、乾散貨品儲存。