熱劑補焊是以天然鱗片石墨和炭化矽(silicon-carbide)為主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。在1955年，日本坩堝株式會社首次在日本開發、生產了石墨-炭化矽材質坩堝。該材質坩堝、與石墨-粘土材質比較，因具有優良的耐久性，逐漸被其代替。
主要特性,主要分類,主要用途,
熱劑補焊主要特性
熱劑補焊（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；（2）耐熱衝擊性：耐熱衝擊性能強，對於急冷急熱，不易破裂；（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；（5）抗機械性衝擊：具有一定的抗機械性衝擊的強度（熔材的投入時等）
主要分類
1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口徑比較大，口徑與高度的比例約為1：1。容量有#250～#5200。最大的可一次熔解鋁合金約1.5噸。
主要用途
對於銅和銅合金來說，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時間拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調整也是重要的，從熱劑補焊的形狀來看，長型的吸熱性好，可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。
