在一個帶有夾套的臥式槽形乾燥室內設定多種形狀的中空或實心的攪拌槳葉，在夾套或中空的攪拌槳葉內充以熱介質，濕物料在攪拌槳葉的翻炒下呈機械流化狀態，與傳熱壁面或熱氣流充分接觸而達到乾燥的目的，此類乾燥機統稱為熱傳導式攪拌乾燥機
簡介,特點,分類,熱傳導式攪拌乾燥機不同樣式原理,
簡介
在一個帶有夾套的臥式槽形乾燥室內設定多種形狀的中空或實心的攪拌槳葉，在夾套或中空的攪拌槳葉內充以熱介質，濕物料在攪拌槳葉的翻炒下呈機械流化狀態，與傳熱壁面或熱氣流充分接觸而達到乾燥的目的，此類乾燥機統稱為熱傳導式攪拌乾燥機。
特點
1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式乾燥機相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
2、熱效率高、能耗低。避免由於尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%，由於乾燥器外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式乾燥機來說，蒸發1kg 水僅需1.2kg 水蒸氣。
3、乾燥系統造價低。與對流傳熱式乾燥機相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結構緊湊，占地面積小，乾燥機系統造價低。
4、通常為密閉式設計，乾燥可在真空條件下進行，蒸發的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，採用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
5、乾燥產品水分均勻、品質好。物料在乾燥器內停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質，產品乾燥均勻。
6、處理物料範圍廣。使用不同的熱介質，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時，產品水分可低於1%。
7、操作控制簡單。這類乾燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
8、乾燥機器內物料的存留率高。乾燥器內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
分類
熱傳導式攪拌乾燥機依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉乾燥機，螺旋形攪拌槳葉乾燥機器，管形攪拌槳葉乾燥機器，圓盤攪拌槳葉乾燥機器，楔形攪拌槳葉乾燥機和捏合式攪拌槳葉乾燥機等
熱傳導式攪拌乾燥機不同樣式原理
1、圓筒形攪拌槳葉乾燥機。在水平安裝的帶有夾套的圓筒體內，沿設備中心設定一根旋轉軸，軸上裝有許多攪拌槳葉，軸的兩端由筒外兩側的軸承支撐。加熱面為圓筒夾套，中心旋轉軸內為不同熱載體。在物料出口處可以通過改變攪拌槳葉方向和角度來調節物料在筒內的滯留時間。
2、螺旋形攪拌槳葉乾燥機此類型乾燥器是在水平螺旋輸送器的基礎上，筒體上增設夾套，內通載熱體改設而成。物料在絞龍輸送的同時達到加熱乾燥的目的。螺旋輸送器可以是單軸的也可以是雙軸的。
以上兩類乾燥器由於攪拌槳葉不輸入熱載體，加熱面僅來自乾燥室殼體夾套，物料的乾燥是藉助高速攪拌槳葉旋轉產生的離心力，將濕物料分散到容器內表面的夾套部位，與加熱面反覆接觸使物料乾燥。因此，該類乾燥器攪拌槳葉的線速度為5-15m/s，傳熱係數為116+456W/度乘m的平方，物料停留時間約為2-10min。
3、管形攪拌槳葉乾燥機。此型乾燥室為圓筒形，在一根中空軸上設定若干組空心圓環作為攪拌槳葉，每組由內外兩個同面同心圓環組成，由徑向輻射管連通。乾燥所需的熱量由軸和圓環表面及夾套通過熱傳導傳入。相鄰兩組圓環之間，設定一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環和軸上的物料。
4、圓盤攪拌槳葉乾燥機此型的乾燥室為U形槽，中空軸上的攪拌槳葉為空心圓盤形。在兩圓盤之間亦設定焊在器壁上的固定桿，防止物料“抱軸”。加料口設在乾燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口處設有溢流堰和溢流閥，以控制物料的存留量。乾燥所需的氣體或在加料口隨物料一併加入，或單獨設口加入，排氣口為單獨設定。
5、楔形攪拌槳葉乾燥機，楔形形狀較為獨特，它是由兩片扇形側板，一個三角形圓弧蓋板，一個矩形側板以及其上的刮板共五塊薄板焊接而成。槳葉扇形面的左右兩端，一端呈矩形，另一端為尖角，為同軸上螺距相同，旋向相反的兩部分螺旋面相交而成，其投影像一隻楔子。當設備運行時，攪拌槳葉的尖角端插入物料，由於扇形側板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆粒或粉末接觸時產生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持加熱面的光潔，保持高效的熱傳導性能。而攪拌槳葉交替地、分散地壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）攪拌槳葉斜面上的物料，因此，在靠近傳熱面處的顆粒或粉攪拌非常劇烈，傳熱係數很高。
