熔融沉積製造

別稱：熔融沉積製造

熔絲成型

絲狀材料選擇性熔覆

熔積成型

Scott Crump在1988年提出了Fused Deposition Modeling（FDM）的思想，1992年由美國Stratasys公司開發推出了第一台商業機型3D-Modeler。

工藝過程：

（1）材料

一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。

（2）絲狀材料傳輸

送絲機構

（3）材料加熱（技術關鍵）

電阻式加熱器：噴出的熱熔性材料溫度高於固化溫度（通常控制在比凝固溫度高1℃），而成型部分的溫度稍低於固化溫度。

（4）每層厚度

一般為0.25-0.75mm

機械系統（運動、噴頭、成型室、材料室、控制室和電源室等單元），相互獨立，不同設計

電器運動控制溫度控制（成型噴嘴、支撐噴嘴、成型室的溫度都）

軟體系統

幾何建模

信息處理：STL檔案處理（STL檔案錯誤數據與檢驗與修復），工藝處理（層片檔案身材高恆、填充線計算），數控（數控代碼身生成和對成型機的控制），圖形顯示等模組。

供料系統

2mm絲材；

要求：低的凝固收縮率、陡的粘度-溫度曲線和一定的強度、硬度、柔韌性等。

主要特點

（1）採用熱熔擠壓頭的專利，整個系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全；

（2）成型速度快，不需要SLA中的刮板再加工工序，系統校準為自動控制；

（3）用蠟成型的零件，可直接用於熔模鑄造；

（4）可以成型任意複雜程度的零件，常用於具有很複雜的內腔、孔等零件；

（5）成型材料廣泛，主要是石蠟、ABS、人造橡膠、鑄蠟和聚酯熱塑膠等低熔點材料和低熔點金屬、陶瓷等的線材或粉料。

（6）原材料利用率高，且材料壽命長；

（7）支撐去除簡單，無需化學清洗，分離容易；

（8）成本低，FDM工藝不用雷射器件，因此使用、維護簡單，成本較低；原材料的利用率高無污染。

（1）只適用於中、小型塑膠件；

（2）成型件的表面有較明顯的條紋，需後處理，不如SLA成型件好；

（3）成型件軸方向的強度比較弱；

（4）需設計、製作支撐結構；

（5）需要對整個截面進行掃描塗覆，成型時間較長；

（6）原材料價格昂貴（250-458RMB/kg）。

基本介紹