內容簡介
本書首先闡述現代先進制造技術的背景和技術範疇,之後結合最新的技術發展動態和研究成果,系統介紹高速切削技術、快速成形技術、微細加工技術、綠色製造技術和現代製造模式。在現代製造模式內容中,闡述製造模式的重要性和發展歷程,介紹精益生產以及敏捷製造、分散網路化製造、柔性製造、集成製造、製造業信息化等方面的內容。
教材特色
本書特點在於技術闡述的系統性和內容的新穎性,尤其重點介紹作為先進制造技術重要組成部分的製造模式。
讀者對象
本書可作為普通高等院校機械工程類、材料加工類、製造工程類、管理工程類本科生的教材或參考資料。
教材目錄
第1章 現代製造技術概論……1
1.1製造技術發展歷程……1
1.2 現代製造技術背景與內涵……2
1.3 現代製造技術體系結構……3
第2章 高速切削技術……5
2.1 概述……5
2.1.1 高速切削技術發展歷程……5
2.1.2 高速切削速度範圍……7
2.1.3 高速切削優越性……8
2.1.4 高速切削關鍵技術……9
2.2 高速切削基礎理論……10
2.2.1切屑形成……10
2.2.2 切削熱和切削溫度……12
2.2.3 切削力……13
2.2.4 刀具磨損和破損……14
2.2.5 高速切削表面質量……16
2.3 高速切削工具機……16
2.3.1 高速加工對工具機的要求……17
2.3.2 高速主軸系統……18
2.3.3 高速進給系統……22
2.3.4 高速工具機支撐部件……28
2.3.5 高速數控系統……30
2.3.6 高速加工中心……31
2.4 高速加工工具系統……34
2.4.1 高速加工工具系統應滿足的要求……34
2.4.2 常規工具系統……35
2.4.3 高速工具系統……37
2.5 高速切削刀具技術……41
2.5.1 高速切削刀具材料……42
2.5.2 高速切削刀具結構……47
2.5.3 高速切削參數……48
2.6 高速切削監控技術……48
2.6.1 刀具狀態檢測……48
2.6.2 工具機位置檢測……49
2.6.3 工件狀態檢測……50
2.6.4 工具機工況監控……50
2.7 高速切削技術在航空製造中的套用……51
2.7.1 航空結構件特點……51
2.7.2 航空結構件高速切削刀具……52
2.7.3 航空結構件高速切削參數與切削方式……52
2.7.4 航空結構件切削走刀策略與裝夾方式……53
第3章 快速成形技術……55
3.1 概述……55
3.1.1 零件成形方法分類……55
3.1.2 快速成形技術過程……55
3.1.3 快速成形技術特點……56
3.2 快速成形工藝……57
3.2.1 立體光刻成形……57
3.2.2 選區雷射燒結……62
3.2.3 熔融沉積製造工藝……67
3.2.4 分層實體製造工藝……69
3.2.5 其他快速成形製造工藝……72
3.3 快速成形技術中的數據處理……74
3.3.1 快速成形技術中的數據來源……74
3.3.2 STL數據格式……76
3.3.3 三維模型分層處理……80
3.3.4 數據處理中的其他問題……83
3.4 快速成形技術中的後處理……88
3.4.1 剝離……89
3.4.2 修補、打磨和拋光……89
3.4.3 表面塗覆……89
3.5 快速成形精度分析……90
3.5.1 工藝和設備對成形精度的影響……90
3.5.2 數據處理過程對成形精度的影響……91
3.5.3 成形過程對精度的影響……94
3.5.4 後處理過程對成形精度的影響……94
3.6 快速成形技術套用……95
3.6.1 新產品研製……95
3.6.2 快速模具製造……97
3.7 快速成形技術的進展……105
3.7.1 功能梯度材料的快速成形……106
3.7.2 金屬直接成形技術……107
第4章 特種加工技術……108
4.1 概述……108
4.1.1 特種加工方法特點與分類……108
4.1.2 特種加工對材料可加工性和結構工藝性的影響……110
4.2 電火花加工技術……111
4.2.1 電火花加工原理……111
4.2.2 電火花加工過程……112
4.2.3 電火花加工特點與分類……115
4.2.4 電火花加工基本規律……116
4.2.5 脈衝電源……120
4.3 電化學加工……122
4.3.1 電化學加工原理……122
4.3.2 電化學加工特點與分類……126
4.3.3 電解加工……126
4.3.4 電鑄加工……132
4.4 雷射加工技術……139
4.4.1雷射及雷射加工原理……139
4.4.2 雷射加工設備……142
4.4.3 雷射器……143
4.4.4 雷射加工套用……144
4.5 電子束加工……148
4.5.1 電子束加工原理……148
4.5.2 電子束加工設備……150
4.5.3 電子束加工工藝……151
4.6 離子束加工……154
4.6.1 離子束加工原理……155
4.6.2 離子束加工裝置……156
4.6.3 離子束加工方法……156
4.7 超音波加工……159
4.7.1 超音波加工的原理和特點……160
4.7.2 超音波加工設備……161
4.7.3 超音波加工速度、加工精度、表面質量及其影響因素……164
4.7.4 超音波加工套用……166
第5章 微細加工技術……169
5.1 微機械與微細加工概述……169
5.1.1 微機械……169
5.1.2 微細加工技術……170
5.2 矽微細加工技術……172
5.2.1 矽的體微加工……173
5.2.2 矽的面微加工……178
5.3 光刻……179
5.3.1 掩膜製作……179
5.3.2 光刻過程……180
5.4 LIGA技術與準LIGA技術……181
5.4.1 LIGA技術……181
5.4.2 準LIGA技術……185
5.4.3 用LIGA進行微三維結構的加工……186
5.4.4 LIGA技術與準LIGA技術的套用……187
5.5 微細電火花加工……188
5.5.1微細電火花加工的特點與實現條件……189
5.5.2 微細電火花加工關鍵技術……190
5.5.3 基於LIGA技術的微細電火花加工……196
5.5.4 微細電火花線切割加工……196
5.6 微細切削加工技術……197
5.6.1微切削加工機理……197
5.6.2 微細車削……198
5.6.3 微細銑削……202
5.7 薄膜氣相沉積技術……203
5.7.1 物理氣相沉積……203
5.7.2 化學氣相沉積……206
5.7.3 薄膜在機械工程中的套用……208
5.8 納米加工技術……208
5.8.1 納米技術……208
5.8.2 納米加工機理與關鍵技術……209
5.8.3 納米級加工精度……210
5.8.4 基於掃描探針顯微鏡的納米加工……211
第6章 綠色製造……216
6.1 概述……216
6.1.1 綠色製造背景……216
6.1.2 綠色製造內涵……219
6.2 綠色產品……220
6.2.1 綠色產品特點……220
6.2.2 綠色標誌……221
6.2.3 綠色產品評價……223
6.3 綠色設計概述……224
6.3.1 綠色設計概念……225
6.3.2 綠色設計原則與內容……225
6.4 產品總體綠色設計……227
6.4.1產品概念創新……227
6.4.2 產品結構最佳化……227
6.4.3 產品生產過程最佳化……228
6.4.4 最佳化產品銷售網路……228
6.4.5 減少產品使用階段的潛在環境影響……229
6.4.6 產品的回收處理……229
6.5 材料的綠色選擇……230
6.5.1 產品材料對環境的影響……230
6.5.2 綠色材料……230
6.5.3 材料綠色選擇……233
6.6 可拆卸性設計與可回收性設計……236
6.6.1 產品拆卸與回收的方法與原則……236
6.6.2 可拆卸性設計……238
6.6.3 可回收性設計……240
6.6.4 產品生命周期中的回收……241
6.7 綠色包裝……241
6.7.1 綠色包裝含義……242
6.7.2 綠色包裝方法……242
6.7.3 綠色包裝設計實例……245
6.8 綠色機械製造……246
6.8.1概述……246
6.8.2 綠色乾切削技術……247
6.8.3 低溫強風冷卻切削……256
6.8.4 綠色熱處理技術……257
6.8.5 綠色鑄造技術……261
6.9 綠色再製造……262
6.9.1 綠色再製造工程的含義……262
6.9.2 綠色再製造工程的實施基礎……265
6.9.3 綠色再製造工程的分類、組成與關鍵技術……266
6.9.4 表面工程技術……268
6.9.5 汽車再製造工程……270
第7章 製造模式……274
7.1 概述……274
7.1.1 製造模式的發展歷程……274
7.1.2 先進制造模式……277
7.2 精益生產……278
7.2.1 豐田公司的精益生產方式……278
7.2.2 精益生產方式特徵……282
7.2.3 生產製造領域中的精益化……283
7.2.4 精益生產方式中的產品開發……296
7.2.5 精益生產方式中的質量管理……297
7.2.6 精益生產方式中的準時採購……299
7.3 敏捷製造……300
7.3.1 敏捷製造內涵……301
7.3.2 敏捷製造要素……302
7.3.3 虛擬企業組建……304
7.3.4 敏捷製造關鍵技術……306
7.4 網路化製造……307
7.4.1 網路化製造與網路化製造系統……308
7.4.2 網路化製造涉及的技術……308
7.4.3 網路化製造的實施方法……309
7.4.4 網路化製造實例……310
7.5 柔性製造……313
7.5.1 柔性製造系統……313
7.5.2 柔性製造……315
7.6 計算機集成製造……315
7.6.1 計算機集成製造概念……315
7.6.2 計算機集成製造系統組成……317
7.6.3 計算機集成製造的實施……318
7.7 製造業信息化……319
7.7.1 製造業信息化的套用階段……319
7.7.2 製造業信息化工程實施……320
7.7.3 我國實施製造業信息化的概況……324
參考文獻……327