當入射的雷射束功率密度超過某一值後,光束照射點處材料內部開始蒸發,形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然後,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,...
熔切是指利用高溫熔化物體進行切割的方式。熔切在某些條件下可以優先用於複雜外形零件的下料。容易切出曲線及內凹外形。外角可以是銳角或圓角。氣動結構件邊緣熔切後必須進一步加工。切除深度取決於材料種類及加工能力。非飛行用結構件如用普通炭鋼或結構鋼製造,可以切成最後尺寸。鋸切與熔切 鋸切按所用刀具形式分為...
熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在雷射束的照射下被點燃,與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源,稱為氧化熔化切割。過程 (1)材料表面在雷射束的照射下很快被加熱到燃點溫度,隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應,放出大量熱量。在此熱量作用下,材料內部形成充滿蒸汽的小孔,而小孔的周圍...
熱切割是指利用集中熱能使材料熔化或者燃燒並分離的方法。熱切割廣泛用於工業部門中金屬材料下料、零部件的加工、廢品廢料解體以及安裝和拆除等。發展歷史 1876年,法國的拉瓦錫提出氣割的基本原理 。1887年,美國的費萊徹試驗成功用氧乙炔火焰切割鋼材。1901年,比利時的若爾蘭設計製造了手工氣割割炬,使氣割得到實用。50...
是針對被切割鋼材結構而言的,一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒並達到切割要求的溫度,對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。最常用的是火焰切割,它具有成本低,操作簡便,技術成熟,使用廣泛等特點,是目前工業中使用最廣泛的切割技術,火焰切割指利用工業...
等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫;把金屬的局部加熱到熔化狀態,同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉,從而達到對金屬進行切割的一種加工方法。碳弧刨割條的外形與普通焊條相同。是利用藥皮在電弧高溫...
雷射切割是用聚焦鏡將雷射束聚焦在材料表面,使材料熔化,同時用與雷射束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,並使雷射束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。簡介 .嘉銘雷射切割具有高精度、高速度、柔性加工等優點,成為鈑金加工技術發展的方向。套用行業 主要套用於以下行業:機箱機櫃、家電產品、廚具、...
切縫時的工藝參數(切割速度,雷射器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。主要工藝 1、汽化切割。在雷射氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,於是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體...
一般切割機上裝有移動裝置,藉助切割機上提供的能量根據操縱自控制器完成自動移動的功能。該移動裝置在實際使用時是驅動旋轉的驅動電機以提供除進行切割物體的熔化切割操作產生火焰所需的能量外的專門的電能。本切割機移動裝置的動力來自於熔化切割用的高壓氧氣。將高壓氧氣通道中的高壓氧氣的壓力轉變成旋轉運動和切割機...
噴氣雷射切割是一種利用雷射束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不鏽鋼熔化並蒸發的技術。雷射切割 雷射切割該技術採用雷射束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不鏽鋼熔化並蒸發。雷射源一般用二氧化碳雷射束,工作功 率為500~2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低,但是,通過透鏡和反射鏡,雷射束聚集在...
現代雷射切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM,利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍,對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。不鏽鋼 雷射切割對利用不鏽鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制雷射切割過程中的熱輸入措施下,可以限制切邊熱影響區變得很小,從而很有效的保持...
雷射切割是利用經聚焦的高功率密度雷射束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。雷射切割的原理見下圖。分類 雷射切割可分為雷射汽化切割、雷射熔化切割、雷射氧氣切割和雷射劃片與控制斷裂四類。1.雷射...
等離子切割 等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控技術 在工業生產中,金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、雷射切割等。其中等離子切割與氣割相比,其切割範圍更廣、效率更高。而精細等離子切割技術在材料的切割表面...
切割(空程)速度 0-48000mm/min 定位精度 ≤0.01mm 運動系統 伺服運動系統 供電電源 AC220V±5% / 50HZ 支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等 標配 跟隨式抽菸系統、恆溫冷水機、、550W排煙機、微型空壓機 選配 雷射加工工藝配件盒、CCD智慧型攝像定位系統、Z軸自動跟 分類 1、氧化熔化切割 熔化切割一般使用...
電火花線切割機(Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工範疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。...
等離子切割槍是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化,並藉助高速等離子的動量排出熔融金屬以形成割縫的加工方法。它因其切割速度快,切割精度高,切割條件容易設定,易於實現自動化、無人化作業和成本相對較低等優點而得到廣泛套用。隨著信息技術和控制技術與等離子切割的結合,近年新開發的等離子切割機在...
1、雷射切割套用 雷射切割過程中,不會使布料變形或起皺,雷射切割尺寸精度高,雷射切割形狀可隨著圖稿進行任意更改,增加了設計的實用性和創造性。另外,雷射切割技術是用“雷射刀”代替金屬刀,雷射切割任何面料,能瞬間將切口熔化並凝固,縫隙小、精確度高達到自動“鎖邊”的功能。傳統工藝用刀模切割或熱加工,切口...
等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料,並藉助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。等離子弧焊接和切割 等離子弧的產生:(1)等離子弧的概念:自由電弧:未受到外界約束的電弧,如一般電弧焊...
雷射加工利用高功率密度的雷射束照射工件,使材料熔化氣化而進行穿孔,切割和焊接等的特種加工。早期的雷射加工由於功率較小,大多用於打小孔和微型焊接。到20世紀70年代,隨著大功率二氧化碳雷射器、高重複頻率釔鋁石榴石雷射器的出現,以及對雷射加工機理和工藝的深入研究,雷射加工技術有了很大進展,使用範圍隨之擴大。數...
線割是對線切割的簡稱,是指用線形工具(如金屬線、鉬絲等)對原材料(導電材料)進行切割屬電加工範疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第...
手工等離子切割的方法,利用切割時電流產生的熱量,使切割的邊緣產生熱影響區,這樣的話就給亮白色的不鏽鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩了。同時,通過對焊接的規範的調節,割槍噴出的強烈氣流,會在切割鋼板熔化的瞬間,在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理。這種隨機效果的形成過程,帶有一定的偶然性,但又是在...
(1)小孔法原理在對一定厚度範圍內的金屬進行焊接時,適當地配合電流、離子氣流及焊接速度三個工藝參數,等離子弧將會穿透整個工件厚度,形成一個貫穿工件的小孔,如圖5。小孔周圍的液體金屬在電弧吹力、液體金屬重力與表面張力作用下保持平衡。焊槍前進時,在小孔前沿的熔化金屬沿著等離子弧柱流到小孔後面並遂漸凝固成...
手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產生熱影響區,這樣就給亮白色的不鏽鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規範的調節,割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻後,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不鏽鋼板材形成...