煤質灰熔融性測定儀簡稱灰熔點測定儀，灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰堆圖像直接在微機上顯示，並可將灰錐結果圖像及相應溫度值進行列印，實驗過程的圖像及溫度自動存入磁碟。它以矽碳管為發溫元件按照國標規定自動完成灰熔點測定的升溫過程，也可以在一定範圍內對控制參數進行選擇與修改。
基本介紹
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快速智慧型液晶測硫儀
使用範圍
該儀器根據GB214-2007庫侖滴定法原理設計，全部測試過程採用單片機自動控制，並對測試數據進行修正，顯示煤中含硫的百分數（測試過程中顯示硫的毫克數），並列印測定結果。該方法與採用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中河法相比具有測定迅速、結果準確的優點。
功能特點
1.採用單片機技術開發研製，240×128液晶屏中文顯示，選單操作，系統常數和試驗結果可長期保存且掉電不丟失。
2.儀器開機自檢，故障診斷，聲音提示。
3.採用先進的無觸點開關HALL及SSR，工作可靠，控溫準確。
4.自動化程度高，自動判斷滴定起點、終點。列印結果自動編號，操作人員編號可任意設定，方便記錄、查詢及記錄管理。
技術參數
1.測量範圍：0-99%
2.測定時間：5min左右，其中700℃處停留時間可在1min內任意設定。
3.回響時間：雙項指示電極，電極相迎電對碘-碘離子平衡時間<1S.
4.精確度：±0.01%
5.爐溫：0-1250℃任意設定
6.電源;AC220V±10% 50HZ
7.功率：3KW
煤質灰熔融性測定儀
概述
煤質灰熔融性測定儀簡稱灰熔點測定儀，灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰堆圖像直接在微機上顯示，並可將灰錐結果圖像及相應溫度值進行列印，實驗過程的圖像及溫度自動存入磁碟。它以矽碳管為發溫元件按照國標規定自動完成灰熔點測定的升溫過程，也可以在一定範圍內對控制參數進行選擇與修改。
範圍
灰熔點測定儀用於測定煤灰的熔融特性。該儀器按照國標GB/T219-1996規定設計製造。儀器廣泛套用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業。
功能用途
1、微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96。
2、灰錐圖像自動在微機螢幕上顯示。
3、系統具有存檔及寫盤功能，可將灰錐圖像存入計算機並可以隨時調出。
4、可列印灰錐圖像結果及溫度。
5、螢幕顯示溫升曲線。
6、系統採用WINDOWS作業系統。
7、高溫爐帶有轉盤，使裝樣簡單易用。
技術參數
1、高溫爐：臥式爐
2、加熱元件：矽碳管
3、最高加熱溫度：1500℃
4、溫度輸入元件：鉑銠-鉑 熱電偶
5、溫度顯示精度：≤0.2% (FS)
6、升溫控制方式：自動加速度控制
7、加熱電源： 220V±10% 50HZ
8、升溫速度： <880℃ 15-20℃/min
880～900℃ 15-1℃/min
900～1500℃ 5±1℃/min
註：由於高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃後升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從880℃開始逐漸降低溫升速度，因此這個階段溫升速度為15-1℃/分鐘。
灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機顯示。
本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術要求：
1、高溫恆溫帶長約30mm（t=5℃）。
2、能比較準確地控制升溫速度（900℃以前為15-20℃/min，900℃以後為5℃±1℃/min），並在三小時內加熱到1500℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內氣氛為弱還原性，也可用空氣於爐內自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、800℃以後爐內試樣即清晰可見。
安裝方法
1、將爐體放置水平，將矽碳管小心地插入剛玉外套管內，再將剛玉內套管插入矽碳管內，並在矽碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質耐火磚碎片或專制墊片。
2、在矽碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導線。
3、調節控制箱位置，使攝像頭對準高溫爐的觀測孔。
4、安裝高溫爐的矽碳管和內套管。將熱電偶從爐體後部插入高溫爐內套管中恆溫區內（一般在正中央），調節熱電偶端使其位於內套管上部。用電纜線連線高溫爐矽碳管的兩極和控制箱後面板上的負載接線柱。
5、用隨機配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計算機上的對應插頭連線起來。
6、連線熱電偶與計算機上的熱電偶插口。
7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上
