煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法

煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》是淮北金岩高嶺土開發有限責任公司於2002年4月8日申請的發明專利,該專利申請號為021088144,公布號為CN1382539,專利公布日為2002年12月4日,發明人是魏蘭民。

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》涉及煤系高嶺岩煅燒精密鑄造用莫來石型砂粉的生產方法,選用高嶺石含量大於90%的礦物作為原料進行破碎、篩分成10~80目的砂料,送入迴轉窯進行煅燒,煅燒溫度為1100~1500℃,煅燒時間為1~4小時,煅燒後對該產品進行整形、除雜,整形、除雜後再篩分成各種不同規格的產品,本發明具有減少功耗和設備材料磨損,煅燒時間短,產品成本平低,產品粒形好,產品中的莫來石相高,耐火度高,低熔物質降低等優點。

2019年5月16日,《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。

基本介紹

  • 中文名:煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法
  • 公布號:CN1382539
  • 公布日:2002年12月4日
  • 申請號:021088144
  • 申請日:2002年4月8日
  • 申請人:淮北金岩高嶺土開發有限責任公司
  • 地址:235000安徽省淮北市惠黎路219號
  • 發明人:魏蘭民
  • 代理機構:合肥誠興專利代理有限公司
  • 代理人:湯茂盛
  • Int.Cl.:B22C1/00
  • 類別:發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,

專利背景

莫來石型砂粉作為熔模鑄造制殼材料廣泛用於精密鑄造行業。傳統工藝方法是採用立窯經72小時將煤系高嶺岩塊般燒成焦寶石,因為塊度小會阻止熱流交換,般燒溫度難以提高,因此通常入料塊度大,一般在1200-1300℃,般燒時間長達72小時,而且容易產生欠燒的現象,經過上述般燒後生成焦寶石,焦寶石由大於50毫米塊度經二級破碎成0.181毫米的砂粒,因為一次性破碎粒度分布不合理,需進行二級破碎,破碎後的顆粒經4層套篩,即高頻振動篩分別篩出,10-16目,16- 30目,30-60目,60-80目的顆粒。再進行除雜得到產品,由於先行般燒,使原料的硬度由3-4級(摩氏)提高到78級(摩氏),從而造成破碎錘頭、篩條損壞嚴重,需要頻繁更換,增加了破碎功耗和設備材料磨損,制約了生產效率和連續生產時間:同時,由於焦寶石基本不含水份,破碎、篩選過程中產生大量粉塵,也增加了環保處理費用;並且產品的含雜和含粉容易超標,產量不穩定,難以形成規模化生產。

發明內容

專利目的

為了解決傳統工藝中存在的缺陷,《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》提供一種鍛燒時間短,減少破碎功耗和設備材料磨損,般燒後產品容易整理成型的煤系高嶺岩般燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法。

技術方案

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》選用高嶺石含量大於90%的礦物作為原料,首先將生產原料破碎、密閉式氣流分級成-10~+80目的砂料,送入迴轉窯進行鍛燒,般燒溫度為1100-1500℃,般燒時間1-4小時,鍛燒後對該產品進行整形、除雜。整形、除雜後在篩分成10-16目,16-30目,30-60目,60-80目各種不同規格的產品。

改善效果

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》中首先將原料破碎後般燒,減少功耗和設備材料磨損,縮短鍛燒時間,產品的製作成本平均降低1/3,投入產出比高,產量比傳統工藝生產的產量提高4倍,產品粒形好,整形、除雜後篩分效率比傳統工藝提高3-4倍,產品中的莫來石相高,耐火度高,低熔物質降低,雜質含量降低,特別是使用該產品製作的模殼經高溫般燒後開裂漏殼的現象明顯降低。

技術領域

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》是涉及精鑄砂粉的生產方法,具體地說是一種煤系高嶺岩般燒精密鑄造用莫來石型砂粉的生產方法。

權利要求

1.《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》選用高嶺石含量大於90%的礦物作為原料,首先將生產原料破碎、密閉式氣流分級成-10~+80目的砂料,送入迴轉窯進行鍛燒,般燒溫度為1100-1500℃,般燒時間為1-4小時,鍛燒後對該產品進行整形、除雜。
2.根據權利要求1所述的煤系高嶺岩鍛燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法,其特徵在於:上述整形、除雜後的莫來石再篩分成各種規格的產品。

實施方式

《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》用高嶺石含量大於90%的礦物作為原料,首先將生產原料破碎,利用上述方法,因為原料硬度為3-4級(摩氏),相對焦寶石更容易加工,原料中的少量水份降低了揚塵量,進入密閉式氣流分級機,80目以細的顆粒經旋風除塵和布袋收塵器收集,+80目的顆粒出來過10目篩網,+10目的返回破碎機,將自10-80目的砂料送入直燃式迴轉窯進行鍛燒,般燒溫度為1100-1500℃,般燒時間為1-4小時,般燒後對該產品進行解聚、整形,如將燒結的假團塊打散,顆粒去尖棱,整形為長徑比均一的顆粒,再經除雜,如經高強磁選機除去鐵渣等低溫烙融物質後,再篩分成10-16目,16-30目,3060目,60-80目各種產品,整形、除雜後篩分效率可提高3-4倍。根據本發明製備的產品的特點是z粒形好、雜粉含量特別低,以PPm計算,大大低於0.3%的精鑄行業標準上限,製成的熔模降低了開裂漏殼傾向,送國家耐火材料質量監督檢驗測試中心測試,莫來石相60%,耐火度大於1790℃,高於精鑄行業標準的55%,產品的製作成本平均降低二分之一。
煤系高嶺岩的般燒反應過程如下:
煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法
在鍛燒過程中,煤系高嶺岩中的少量有機質(碳等)形成二氧化碳逸出。

榮譽表彰

2019年5月16日,《煤系高嶺岩煅燒莫來石型精鑄砂粉的生產方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。

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