煤焦油間歇蒸餾

煤焦油是煤在乾餾過程中所得到的黑褐色粘稠的油狀液體。隨著煤乾餾條件的不同,所得的煤焦油性質也不同。煤焦油加工時,首先是用蒸餾的方法將焦油切割成各種餾分,然後,經洗滌,精餾或冷卻結晶等方法製取各種焦化產品。根據不同規模,焦油加工可分為連續式和間歇式兩種。

基本介紹

• 中文名：煤焦油間歇蒸餾
• 外文名： batch distillation of coaltar
• 套用學科：冶金
• 分類方式：連續蒸餾、間歇蒸餾

煤焦油基本概念

高溫煤焦油色黑,比重較大,它是低溫焦油在高溫下二次分解的產物,主要由芳香烴組成的複雜混合物。據估計,其中含有上萬種有機物。迄今已知的有480多種。

我國焦化工業目前已能從煤焦油中製取上百種產品。焦油加工的產品可作為製取塑膠、合成纖維、染料、合成橡膠、農藥、醫藥、炸藥、耐高溫材料的原料。因此,擴大焦油加工品種,提高產品的質量和收率是我們焦化戰線廣大職工光榮而艱巨的任務。

工藝步驟

焦油間歇蒸餾的裝料、加加熱、分餾和排渣等工藝是依次周期性循環進行的。其工藝流程如圖1所示。脫水煤焦油裝人蒸餾釜,用煤氣加熱,緩慢升溫,首先蒸出殘餘水分和少量輕油,逐新升高簽內油溫,根據餾出物的密度和結晶情況以及蒸餾柱頂油氣溫度,由低至高依次切取輕油餾分(170C前餾出物)、中油餾分(170~240℃之間餾出物)、洗油餾分(240~300C之間餾出物)、蒽油餾分(300~360℃之間餾出物)。釜底殘渣為煤焦油瀝青(簡簡稱瀝青)。中油餾分和洗油餾分蒸氣自釜頂升汽管進入蒸餾柱,經分凝器和冷凝冷卻器冷卻後的液體到真空計量槽,由此放人各自的接受槽。在蒸出殘餘水分、輕油餾分和蔥油餾分時,油氣不通過蒸餾柱和分凝器,自釜頂經交通管到冷凝冷卻器。釜頂升汽管溫度達170℃時開始自計量槽抽真空,逐漸增大真空度,直至蒽油餾分切取完畢為止。在切取中油餾分的後期,即將餾出洗油餾分時,開始往釜內通入蒸汽。當洗油餾分切取完了之後蒸餾釜停止加熱,利用釜內餘熱和增大真空度繼續蒸餾,切取蒽油餾分,直至瀝青軟化點合格後停釜,放出瀝青。

圖1

優點

煤焦油間歇蒸餾設備簡單,投資少,容易操作;但勞動條件差,強度大,對環境污染嚴重,蒸餾出的各種餾分質量不高,使提取純產品困難。因此,焦油間歇蒸餾只適用於年處理焦油為12000t以下的小型焦化廠。