煤泥乾燥設備

煤泥是易粘壁，結塊的物料，不同的物料要選擇不同的烘乾工藝，選擇正確的烘乾工藝是非常重要，根據這些難題，採用了先進的烘乾工藝，採用了旋耙飛騰高濕高粘的快速烘乾機，解決了難題，烘出的物料色澤好，無糊料，營養不受損失。

利用鍋爐尾氣乾燥煤泥，根據煤泥的物料來烘乾，使烘出的物料品質優，節能環保提高經濟效益，占地面積小，維修費用低。

基本介紹

• 中文名：煤泥乾燥設備
• 外文名：Coal mud drying equipment
• 用途：用於烘乾煤泥
• 設備結構：預打散裝置、上料系統、進料系統、乾燥主機、出料系統、除塵系統、控制系統

工藝流程

煤泥乾燥設備工藝流程如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。

設備結構

煤泥乾燥設備有預打散裝置、上料系統、進料系統、乾燥主機、出料系統、除塵系統、控制系統構成。乾燥主機內部採用鏈條抄板結構，煤泥在滾筒內部被抄起的過程中，滾筒前端設定的清掃鏈條不斷擺動，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來，保持滾筒內部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起煤泥形成料幕，又能使被乾燥物料不斷向出料端前進，形成連續乾燥。

處理煤泥的意義

(1)可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分，提高其發熱量指標，滿足用戶對產品水分和發熱量的要求。可以完全解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。

(2)由於當地的氣候原因，冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運，因為混合後凍車現象非常嚴重。因此冬季只能通過汽車外運，這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本；使整個選煤廠生產成本急劇增加。

(3)完善選煤廠洗選工藝，煤泥乾燥可以利用部分循環水，使清水洗煤更加有力，同時也實現由洗水閉路循環到煤泥全部同收利用的二次飛躍。

(4)解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。

主要技術參數

-	WTDDS-100	WTDDS-120	WTDDS-150A
進料機功率	4kw	5.5kw	7.5kw
出料機功率	2.2kw	3kw	4kw
傳動電機功率	7.5kw	11kw	15Kw
主機外形尺寸	7000×1900×2570	8000×2400×2700	8300×2700×3800