煤倉襯板

煤倉襯板

煤倉襯板,一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結,一層一層疊加在一起,最後是倉內形成類似鼠洞形狀,再裝煤就會造成堵倉;另一種是由於濕煤粉塊之間的內摩擦阻力大,加之它與倉壁的外摩擦阻力也大,當煤倉充滿煤後,其下部錐形段的出煤口處形成類似於卡住和銹死的起拱形狀(俗稱搭橋)。開閘放煤時只能放下極少的一部分,上部煤炭則因起拱而堵倉。

基本介紹

  • 中文名:煤倉襯板
  • 拼音:méi cāng chèn bǎn 
  • 產生原因:混凝土澆注而成
  • 形式:兩種
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產生原因

我國煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉基本上都是用混凝土澆注而成,其表面不光滑、摩擦係數大、吸水性高,這是經常造成粘結和堵倉的主要原因。特別是在軟煤開採、粉煤多、水分大的情況下,堵倉事故尤其嚴重。

煤倉堵倉形式

在北方寒冷地區的煤礦企業,冬季若防寒措施有限,容易發生含水份的物料和倉壁凍結在一起而造成的堵倉。

煤倉堵倉後果

多年來為了解決粘結堵倉問題,人們也想了許多辦法:諸如在倉壁上貼瓷磚、鋪鋼板,用空氣炮或電錘擊打,都未能徹底解決,且人工捅煤倉又時常造成人身傷亡事故

性能原理

經大量的調研和實驗,最後決定採用UHMWPE板材為煤倉內襯,利用UHMWPE板材的自潤滑性和不粘性,以降低摩擦係數,達到解決堵倉現象。

安裝方法

利用射釘把大塊板料固定在倉壁上,從而徹底解決了煤倉粘結堵倉問題。一般無需鋪滿全倉,只要將煤倉下部錐型段放煤口部分和其上圓倉部分鋪襯1米左右即可解決鼠洞和起拱兩種形式所造成的堵倉。

安裝注意事項

進行煤倉襯板安裝時,在操作或環境溫度出現較大變化的情況下,襯板的固定形式必須考慮它自由膨脹或收縮。任何一種固定方法,設計時都應考慮到有利於散裝物料的流動,並且螺釘頭母總是埋入襯板內。對於較厚的襯板,接邊應切成45度。這樣,容許長度有變化,並在貯倉內形成平滑的塑膠平面,有利於物料的流動。
安裝煤倉襯板時特別注意:
1、安裝過程中,襯板的螺栓沉頭平面要求必須低於板面;
2、煤倉襯板產品安裝時每平方米使用螺栓不應少於10條;
3、各個襯板板材之間縫隙不應大於0.5cm(安裝時要根據板材使用環境溫度給予適當調整);

使用注意事項

1 、初次使用,待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二後,再行卸料。
2 、運行中,要始終保持物料的進倉落料點的倉內物料堆上,並始終保持倉內物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。
3 、嚴禁物料直接衝擊襯板。
4 、各種物料的硬度顆粒不同,不得隨意更換物料和流量,若需改變,不得大於原設計能力的 12% ,隨意改變物料或流量將會影響襯板的使用壽命。
5 、使用環境溫度,一般不宜大於100 ℃。
6 、不得使用外力破壞其結構和隨意鬆動緊固件。
7 、物料在倉內靜止狀態時間不宜超過 36 小時(較粘性物料請不要在倉內停留,以防結塊),含水量小於 4% 的物料可適當延長靜止時間。
8 、在溫度較低的時候,請注意物料在倉內的靜止時間,避免產生凍塊。

解決效果

經河南、山東、山西、河北等省眾多煤礦和電廠使用表明,有效的解決了堵倉問題,其煤倉的有效利用率均由20%--50%提高到100%,避免了因堵倉造成的生產中斷和捅倉事故,降低了倉料破碎率,節約了清倉費用.大大縮短了裝車時間,減少了壓車皮現象,降低了工人的勞動強度,社會效益和經濟效益都很顯著。

作用

煤倉襯板對於煤力發電的作用
煤倉是燃煤火力發電廠制粉系統中的重要組成部分,在大、中型機組電廠中,主廠房煤倉多數採用型鋼和鋼板製成。由於物料在倉內流動,其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內壁在設計時都考慮加設1層耐磨強度高於普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。對於1台600 MW的機組,其主廠房內煤倉容量約3 618 m3,需要內襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運行中出現大幅脫落的狀況,一方面導致基層鋼板失去保護而加速磨損至破壞,另一方面內襯板材碎片會堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時將不得不進行停機檢修,既影響了正常生產,又造成了經濟上的巨大損失。由此可見,做好煤倉襯板的設計和施工,對確保機組安全運行具有十分重要的意義。

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