煙氣脫硫節能技術

現國外市場上任何一種脫硫添加劑及脫硫設備,均不能讓高硫煤(含硫量1%-4%)的煤,在正常套用時,使SO2達標排放,脫硫設備一次性投資大,脫硫運行費用高。

基本介紹

  • 中文名:煙氣脫硫節能技術
  • 煙氣:脫硫節能技術脫硫工藝簡單
  • 無需:對現有脫硫設備進行擴容改造
  • 無需:進行大的投資和技術改造
技術特點,工藝流程,產生背景,

技術特點

煙氣脫硫節能技術脫硫工藝簡單,無需對現有脫硫設備進行擴容改造,無需進行大的投資和技術改造。採取爐內主動脫硫,對SO2進行預處理與採取爐後輔助脫硫,對剩餘SO2進行洗滌脫硫相結合的方法,脫硫效率均可達到98%以上,可燃用含硫量1%-4%的高硫煤,運行費用可降低50%以上。

工藝流程

煙氣脫硫節能技術能使目前的脫硫系統因運行成本過高而停用的SO2淨化設備進行運轉,大幅度降低運行費用。並可使含硫量(1%-4%)的高硫煤達標排放,不需對現有脫硫設備進行改造,大量節約資金。
採取配煤摻燒高溫固硫劑爐內主動脫硫,對SO2進行預處理,完成一次脫硫,脫硫效率50%-60%,採取爐後輔助脫硫,利用原脫硫塔對剩餘的SO2進行洗滌脫硫,完成二次脫硫,脫硫效率50%-60%。
採用爐後輔助脫硫對剩餘SO2洗滌,可不再用現有的石灰石脫硫劑,可用鍋爐沖渣水和電廠冷卻塔排污水PH值9-10,可滿足脫硫要求,可停用2台漿液循環泵,停用現有的2台氧化風機,停用石灰石磨機系統和停用石灰石製漿系統及停用石膏脫水系統,節約廠用電,大幅度降低運行費用。

產生背景

國內已建的燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置,在建設脫硫裝置時,設計煤的含硫量較低(0.5-1.0%),近年來,工業發展速度快,煤資源緊張,煤種變化大,含硫量大(高硫煤1%-4%)的產量逐年增多,原設計煤的含硫量在(1%-4%)的脫硫裝置,已不能滿足高硫煤(1%-4%)的脫硫的需要,SO2不能達標排放。
現脫硫裝置必須加大投資,進行擴容改造。才能滿足高硫煤脫硫達標排放的需要。目前的煙氣脫硫裝置,存在的最大問題是:技術複雜,造價高,運行費用大,脫硫設施的運行費用一年的耗電量費用,脫硫劑費用,用電和人工等運行費用,攤到每度電的脫硫費用約0.03元,而上網電的脫硫補貼只有0.015元。
現幾十噸的鍋爐多數用雙鹼法脫硫,近年來由於用鹼作脫硫劑的銷售價格成倍提高,脫硫運行費用隨之升高,在煤價升幅50%多和競價上網的雙重壓力下,加上脫硫補貼缺口大,高成本的脫硫設施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。我國脫硫行業常常面臨脫硫運行成本高,國家補貼的脫硫電價無法使脫硫裝置保本運行。

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