《煉鋼過程中的夾雜物》是2016年科學出版社出版的圖書，作者是李陽。
在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應產物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成...
非金屬夾雜物，是在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火料材及冶煉中反應產物進入鋼液而形成的。鋼中非金屬夾雜物是指鋼中不具有金屬性質的氧化物、硫化物、矽酸鹽和氮化物。它們是鋼在冶煉過程中由於脫氧劑的加入形成氧化物、矽酸鹽和鋼在凝固...
通常，浮渣卷人、耐火材料的蝕損以及鋼液被空氣二次氧化是生成大型夾雜物的主要原因”。通過多批次實驗分析，結果顯示，在濟鋼三煉鋼現行工藝流程下，船板及低合金鋼能達到較高純淨度水平，鑄坯>50μm夾雜物為1.75一3.95 mg/10 kg...
《煉鋼過程中的夾雜物》是2016年科學出版社出版的圖書，作者是李陽。內容簡介 本書在介紹鋼中夾雜物生成、排除等基本理論的基礎上，介紹了典型鋼種夾雜物控制的理論與實踐及鋼中夾雜物控制的發展方向。主要內容包括金屬、合金脫氧的熱力學...
(1) 夾雜物是煉鋼過程的必然產物，在現有的技術條件下不可能做到完全消除，因此我們採取措施後，低倍夾雜不合格率為0.2%是能夠接受的，但是我們還要做到減少夾雜物的數量，改善夾雜物的形態和分布。(2) 在冶煉過程要做好精煉脫氧，夾雜...
煉鋼缺陷是鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由於設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘餘、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏鬆和帶狀組織等。名詞解釋 鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由於設備、工藝和...
通過對煉鋼工藝的統計調查,探索導致夾雜大量進入連鑄坯的工藝原因,並且對所發現的原因進行現場實驗,針對實驗所得的結果提出有效措施,使夾雜類孔洞得到很好的控制。防止措施 在金屬熔煉方面的措施，防止在熔煉過程中帶入其他有害金屬；使用...
氧氣頂吹轉爐煉鋼鋼的品種和質量 鋼中氣體和夾雜物是評價鋼的冶金質量的主要指標。氧氣頂吹轉爐煉鋼反應速率快，沸騰激烈，所以鋼中H、N、O含量較低，[H]為(3～5)×10-4%，[N]為(20～40)×10-4%，低碳鋼[O]為0．06%～0...
酸性平爐的冶煉過程不能去除金屬液中的硫、磷有害雜質，故要求使用含硫、磷低的優質爐料，加之這種爐子的生產效率很低，所以這種煉鋼方法沒有得到推廣，但是爐底中SiO2在煉鋼時可被還原，使鋼水自動脫氧，且夾雜物成球形。生產軍工鋼、...
煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行...
煉鋼過程中爐渣具有下列功能：(1)去除有害雜質元素和非金屬夾雜物，達到精煉目的；(2)在氧化期能保證從爐氣到鋼液有一定的傳氧速度；(3)能阻止爐氣和大氣中的N2、O2和H2向鋼液傳遞；(4)在澆鑄時，爐渣對鋼包中鋼液起隔熱保溫作用...
汽車鋼板、深沖薄板為避免加工及使用過程中產生裂紋及撕裂，也要求有高的衝擊韌性和高的彎曲可塑性。以夾雜物存在於鋼內的硫及其形態對該兩種性能起決定性作用。60～70年代間，煉鋼物理化學工作者發現，對特殊要求的管、板型材，不僅要...
煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行...
純淨鋼冶煉，超低含量雜質的鋼和所含非金屬夾雜物數量及形態得到嚴格控制的鋼的煉製工藝、方法和過程。鋼中的雜質元素一般是指硫、磷、氮、氫、氧。由於煉鋼過程中鉛、砷、銻、鉍、銅、錫等微量元素難以去除，隨著廢鋼的不斷返回利用...
氧化物冶金（Oxide Metallurgy）是煉鋼、材料領域全新的觀點，是指利用煉鋼過程中生成的尺寸細小、彌散分布、成分可控的氧化物夾雜作為硫化物、氮化物等異相析出形核點，以改變鋼的組織和晶粒度，使鋼材具有優異的韌性、較高的強度尤其是優良...
煉鋼本身屬於氧化過程。儘管在煉鋼後期加入錳鐵、矽鐵、鋁等脫氧劑，仍然有部分的氧溶於固態的鋼中。以溶於鐵素體中和形成FeO、SiO₂、MnO、Al₂O₃等氧化物(即鋼中非金屬夾雜物)兩種形態存在，降低鋼的抗拉強度、塑性與韌性。特...
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和...
在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作...
在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作...
鋼水精煉時殘留於鋼液中的氧化物及脫氧產物形成夾雜物懸浮於鋼液中，這在煉鋼生產中幾乎是不可避免的，其中部分夾雜物熔點很高（Al₂O₃熔點2050 ℃），在鋼液中呈固態存在，連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞，造成...
在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作...
6.改變鋼中夾雜物的形態和組成，改善鋼水的流動性；7.減輕煉鋼爐的冶煉負荷，縮短冶煉周期，提高生產率；8.鋼包精煉爐成為煉鋼爐和連鑄機之間的一個“緩衝器”平衡兩者之間的生產節奏，有利於提高連鑄機的生產率。鋼包精煉方法 爐外...
