由於 連鑄壞熱裝熱送技術的開發和套用將煉鋼與軋鋼更加緊密地聯繫起來，使之成為一體化的生產系統。這個緊密的生產系統是一個在物流，時間上緩衝餘地小、抗干擾能力差的系統。這個生產系統能否有效運行，不僅取決於各工序間在計畫、操作方面的時序保持高度一致，還取決於各工序產品在溫度和質量方面的嚴格控制，因此，必須採取一系列技術和管理措施來使該系統的運行達到預期效果。
1.做到設計上的合理考慮
要使煉鋼、軋鋼做到合理四配，不僅要考慮到連鑄機與軋機在寬度、厚度、生產能力等方面的匹配，還要考慮到煉鋼廠的煉成率、澆注成功率及其他操作、質量、設備方面的故障。要確定合理的廠房布置和送環方式。
2.開發煉鋼、軋鋼同步生產的支撐技術
提高煉鋼成分命中率和鋼水潔淨度，提高連鑄機作業率,採用結晶器自動調寬技術、自由規程軋制技術和減寬軋制技術等，以增強煉鋼、軋鋼之間的相互適應能力，提高兩大工序間的物流一致性和生產的穩定性、可靠性。
3.建立煉鋼、軋鋼一體化的生產管理系統
高效的熱裝熱送工藝需要一個可使煉鋼、軋鋼工序間實現物流直接連線和高速化的生產管理系統做支撐。這一管理系統必須具備煉鋼、軋鋼計畫的同步化，物流管理順暢，實時、監控操作、質量異常時的動態調整以及信息傳遞高效快速等功能。
