高嶺土是一種無機非金屬的混合物，煅燒高嶺土就是將高嶺土在煅燒爐中燒結到一定的溫度和時間，使其的物理化學性能產生一定的變化，以滿足一定的要求。
基本介紹
- 中文名：煅燒高嶺土
- 外文名：Calcined kaolin
簡介,性質,白度和亮度,粒度分布,可塑性,
簡介
高嶺土是一種無機非金屬的混合物，煅燒高嶺土就是將高嶺土在煅燒爐中燒結到一定的溫度和時間，使其的物理化學性能產生一定的變化，以滿足一定的要求。
煅燒高嶺土與未煅燒高嶺土相比，低溫煅燒高嶺土的結合水含量減少，二氧化矽和三氧化鋁含量均增大，活性點增加，結構發生變化，粒徑較小且均勻，與未煅燒高嶺土填充NR膠料相比，低溫煅燒高嶺土填充NR膠料的硫化特性曲線基本一致，紹爾A型硬度不變，拉伸強度提高，兩者的物理性能均達到運動鞋非透明鞋底行業標準的要求。
日前陶瓷、橡膠、塑膠、人造革、自水泥、耐火材料、化學等工業以及農業毋有廣泛套用。隨著對高蛉土選礦工藝的進一步提高，高嶺土的套用範圍將日趨廣泛。煤田地質系統備單位，可以從實際情況出發，立足於煤系地層中高嶺土資源及市場需求。高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用於生產陶瓷，耐火材料以及少量摻入塑膠，橡膠中怍填料。隨著國民經濟各領域的日益發展，人們越來越重視高嶺土的深度加工，因為這樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經濟效益。對高嶺土進行深加工舳方法之一，即將巳淘洗和韌步烘乾磨耪的高嶺土進一步加熱，焙燒，脫水，使其變成偏高嶺土，用作塑膠電纜科的填料，以提高電纜包皮的絕緣性能。常用的鞋類橡膠填充劑主要有有機填充劑和無機填充劑兩種，前者包括再生膠和回收料等，後者包括白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鎂、氧化鎂、炭黑和鋅氧粉等。高嶺土是近幾年開發的一種新型橡膠製品填充劑。
但是在高嶺土的所有套用都必須的經過加工成為細粉，才能加入到其他材料中，完全融合。
性質
白度和亮度
白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒後的白度。對陶瓷原料來說，煅燒後的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘乾105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當於標準樣反射率的90%)。
亮度是與白度類似的工藝性質，相當於4570Å(埃)波長光照射下的白度。
高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含Fe2+呈淡藍、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。
粒度分布
粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)範圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特徵對礦石的可選性及工藝套用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、乾燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易於加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作塗料的高嶺土要求小於2μm的含量占90—95%，造紙填料小於2μm的占78—80%。
可塑性
高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去後，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。
