自熱焦爐燜爐特徵是靠爐料自身產生的熱量維持爐子的正常工作，除爐料的預熱或預熔化外，爐內不需要或基本上不需要外加熱量。例如：煉鋼轉爐，銅、鎳吹煉轉爐和鋁熱法冶煉爐。硫化礦的焙燒爐也往往是自熱爐。
基本介紹
- 中文名：焦爐燜爐
- 外文名：Coke Stew stove
- 套用：冶金
- 本質：自身熱量維持爐子的正常工作
- 燜爐方法：滿爐保壓法、空爐常壓法等
- 組成：裝出料系統和熱工檢測控制系統等
簡介,滿爐保壓法,空爐常壓法,滿爐常壓法,生產設備,參數,
簡介
焦爐燜爐還有間歇式爐和連續式爐的區別。間歇式爐的特徵是分批裝料、出料，爐子溫度在生產過程中呈周期性變化。連續式爐特徵是物料或工件連續穿爐運行，按工藝要求控制爐內各部分的溫度，並保持穩定。連續式爐在產量、質量、燃料消耗、機械化、自動化等方面都比間歇式爐優越。此外還有安裝料和出料方法、裝料和出料機械、爐體形狀、附屬設備如空氣預熱器的名稱、溫度高低等稱呼爐子的。冶金工業各主要生產環節常用爐子的名稱和簡單說明見表冶金工業主要用爐所示。
滿爐保壓法
滿爐保壓法，就是焦炭留在炭化室內，用焦爐煤氣或惰性氣體往炭化室爐頂空間充壓或往集氣管內充壓。這種充壓的目的是保證炭化室底部在燜爐期間內的任何情況下都為正壓。採用這種辦法的優點是，在焦爐燜爐操作的所有情況下，燃燒系統各處壓力小於相鄰部位炭化室的壓力，與在正常生產條件下的操作是相同的。炭化室內的氣體壓力在充壓燜爐時間內基本是穩定的。炭化室始終保持正壓，就可以防止外部空氣從爐門和爐頭等不嚴密處進入炭化室。
空爐常壓法
空爐常壓法就是將全爐所有爐室的焦炭在燜爐前全部推出，並將生產時的荒煤氣導出系統與炭化室隔絕，使炭化室成為一個獨立的系統，那么這時炭化室所處的狀況與焦爐開工裝煤前所處的狀況基本一樣。採用這種辦法燜爐的主要特點是操作比較簡單，只要能保證焦爐用加熱煤氣，不管在大、中、小型焦爐上都能使用。而且也適應在焦爐上進行設備大、中修及技術改造。採用這種方法的主要不足是爐牆石墨燒損嚴重。特別是當空氣從爐門及爐頭不嚴密之處漏人炭化室時，這種惡果隨著燜爐時間的延長而加劇，所以套用空爐常壓法燜爐時，在進行這項操作之前，應事先對爐門、炭化室爐頭等部位進行嚴格的嚴密工作。
滿爐常壓法
滿爐常壓法就是將焦炭留在爐內，在常壓下進行燜爐操作。採用這一方法燜爐，對爐門、爐頭等爐體部位的嚴密工作如同採用空爐常壓法一樣，要求嚴格。採用這個辦法進行燜爐其主要優點是由於將焦炭留在爐內，整個焦爐的蓄熱量比較大，當燜爐工作開始後，爐溫易於控制且較為穩定；在對爐門及爐頭等爐體的有關部位採取一定的嚴密措施後，爐牆石墨燒壞很少；只要溫度控制得當，燜爐結束後，推焦操作無困難。
但是由於是將焦炭留在爐內，燜爐開始前對荒煤氣導出系統要採取相應的措施，這些措施包括兩個方面的內容，一是選擇合理的開始燜爐時間，在這個時間操作，炭化室發生的荒煤氣量最少，只有當炭化室處於結焦末期的時候才能滿足這一要求；二是對荒煤氣導出系統要採取與炭化室隔離的措施，使炭化室成為獨立的系統。
生產設備
焦爐燜爐生產設備一般由爐子熱工工藝系統、裝出料系統和熱工檢測控制系統等三部分組成。焦爐燜爐的熱工工藝系統包括爐子的工作室(爐膛)、燃料的燃燒裝置或電熱轉換裝置、空氣和(或)煤氣的預熱器，以及風機、管道、煙道、餘熱鍋爐和煙囪等。工作室是爐子的核心。主要的熱工和工藝過程都在工作室內完成。其他部分的任務是為工作室內的熱工工藝過程提供有利條件。
焦爐燜爐裝出料系統和熱工檢測控制系統現代化冶金爐不可缺少的兩個工作系統。前者包括：爐前爐後的裝料、出料機械和爐內的運料機械。後者包括：熱工參數的測量儀表、顯示儀表或記錄儀表、過程控制儀表和執行機構等。配備這兩個系統，可以實現爐子的自動化操作，從而提高爐子的生產指標。
參數
對焦爐燜爐的基本要求對爐子的基本要求為：能滿足產品的質量和產量要求；燃料和其他能源的消耗量低；建爐投資和運行費用低；耐用，勞動條件好，污染物的排放量符合環境保護要求。
一座好的爐子應同時滿足上述要求。為了使產品質量好,應控制爐內溫度和氣氛,選擇適宜的築爐材料。爐子的生產能力必須與生產過程所要求的產量相適應。為了節約燃料，在爐子的設計和操作中，必須重視熱量在爐膛內充分利用，並充分利用餘熱。為了降低建爐投資和運行費用，應提高爐子單位容積（或爐底面積）的生產能力，簡化爐子結構。爐子的廢氣、廢水、廢渣中往往含有污染物質，必須採取措施，使各種污染物的排放量不超過國家或地區的規定值。
爐子大型化、連續化、機械化和自動化，是全面滿足上述要求的重要途徑。目前，高爐的最大容積超過5000米3，氧氣轉爐的最大爐容量超過300噸。有些爐子已採用計算機控制，自動化程度很高。
