《焦化安全規程》是為適用於各類型焦化廠新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現有設施的生產、維護、檢修和管理而制定的標準。
2008年12月23日，《焦化安全規程》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2009年12月1日實施。
基本介紹
- 中文名：焦化安全規程
- 頒布時間：2008年12月23日
- 實施時間：2009年12月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
2008年12月23日，《焦化安全規程》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2009年12月1日實施。
內容摘要
１ 範圍
本標準規定了焦化廠安全生產的有關要求。
本標準適用於各類型焦化廠新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現有設施的生產、維護、檢修和管理。
因採用新技術、引進技術和引進工程而不能執行本標準的有關規定時，需提出相應的安全規定（附科學依據），報所在地省級安全生產監督管理部門審查備案後，方能使用和運行。
２ 規範性引用檔案
下列檔案中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用本標準。
ＧＢ４３８７ 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程
ＧＢ／Ｔ６０６７ 起重機械安全規程
ＧＢ６２２２ 工業企業煤氣安全規程
ＧＢ７２３１ 工業管路的基本識別色、識別符號和安全標識
ＧＢ８９７８ 污水綜合排放標準
ＧＢ１２１５８ 防止靜電事故通用導則
ＧＢ５００１６ 建築設計防火規範
ＧＢ５００５７ 建築物防雷設計規範
ＧＢ５００５８ 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範
ＧＢ５０１４０ 建築滅火器配置設計規範
ＧＢ５０１５１ 低倍數泡沫滅火系統設計規範
ＧＢ５０１６０ 石油化工企業設計防火規範
ＧＢ５０３５１ 儲罐區防火堤設計規範
ＧＢ５０４１４ 鋼鐵冶金企業設計防火規範
３ 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
３．１
設計水位 犱犲狊犻犵狀犲犱狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾
根據防護對象的重要程度和洪災損失情況，確定適當的防洪標準，並推算出該標準時的最高水位為設計水位。
３．２
內澇水位 狑犪狋犲狉犾犲狏犲犾狅犳狑犪狋犲狉犾狅犵犵犻狀犵
在地勢低洼處，由於區外徑流侵入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內澇；或因廠區附近的河流在大汛期間不能通暢地向下遊河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內澇水位。
３．３
頻率風向 犳狉犲狇狌犲狀犮狔狅犳狑犻狀犱犱犻狉犲犮狋犻狅狀
在一定時期內某風向所發生的次數，以百分數表示。
３．４
防火間距 犳犻狉犲狊犲狆犪狉犪狋犻狅狀犱犻狊狋犪狀犮犲
防止著火建築的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建築，且便於消防撲救的間隔距離。
３．５
爆炸危險場所 犲狓狆犾狅狊犻狅狀犺犪狕犪狉犱狊犻狋犲
爆炸性混合物預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用採取預防措施的場所。
３．６
非爆炸危險場所 狀狅狀犲狓狆犾狅狊犻狅狀犺犪狕犪狉犱狊犻狋犲
爆炸性混合物預期出現的數量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用採取預防措施的場所。
３．７
火災危險場所 犳犻狉犲狉犻狊犽狆犾犪犮犲
存在火災危險物質以致有火災危險的場所。
３．８
應急照明 犲犿犲狉犵犲狀犮狔犾犻犵犺狋犻狀犵
因正常照明的電源發生故障而啟用的照明。
３．９
可靠隔斷裝置 狉犲犾犻犪犫犾犲狆犪狉狋犻狋犻狅狀犱犲狏犻犮犲
凡在系統無異常狀況下，處於關閉、封止狀態，其承受介質壓力在設計允許範圍，具有被隔斷介質不泄漏到被隔斷區域功能的裝置。
３．１０
改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫 狊狋狉犲犳狅狉犱狆狉狅犮犲狊狊
以碳酸鈉為鹼源，以蒽醌二磺酸鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法（簡稱ＡＤＡ法脫硫）。３．１１
犜犃犓犃犎犃犡—犎犐犚犗犎犃犡法脫硫 犜犃犓犃犎犃犡—犎犐犚犗犎犃犡犱犲狊狌犾狆犺狌狉犻狕犪狋犻狅狀狆狉狅犮犲狊狊
以煤氣中氨為鹼源，以１，４萘醌二磺酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理採用濕式氧化法（簡稱ＴＨ法脫硫）。
３．１２
犎．犘．犉法脫硫 犎．犘．犉犱犲狊狌犾狆犺狌狉犻狕犪狋犻狅狀狆狉狅犮犲狊狊
以煤氣中氨為鹼源，以ＨＰＦ（含醌、鈷、鐵的複合物）為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。
３．１３
氨水法脫硫 犪犿犿狅狀犻犪犾犻狇狌狅狉犱犲狊狌犾狆犺狌狉犻狕犪狋犻狅狀狆狉狅犮犲狊狊
採用含氨水溶液脫除煤氣中硫化氫的方法，也稱氨硫聯合洗滌（ＡＳ）法脫硫。
３．１４
真空碳酸鹽法脫硫 狏犪犮狌狌犿犮犪狉犫狅狀犪狋犲犱犲狊狌犾狆犺狌狉犻狕犪狋犻狅狀狆狉狅犮犲狊狊以碳酸鈉或碳酸鉀溶液為吸收劑的脫硫方法。
４ 基本要求
４．１ 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。
４．２ 焦化設施的設計應保證安全可靠，對於危險作業、惡劣勞動條件作業及笨重體力勞動作業，應優先採取機械化、自動化措施。
４．３ 焦化主體設施、安全設施的設計和製造應有完整的技術檔案，設計審查應有使用單位的安全管理部門參加。
４．４ 施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。
４．５ 新建、擴建、改造和大修的焦化設施，應經過檢查驗收合格，並有完整的安全操作規程，才能投入運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全管理部門參加。
４．６ 採用新工藝、新技術、新設備、新材料時，應制定相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行專門的安全技術培訓，並經考核合格方可上崗。
４．７ 對焦化作業人員，每１～２年應進行一次職業危害體檢，體檢結果記入“職業健康監護檔案”。對身患職業病、職業禁忌或過敏症，符合調離規定者，應及時調離崗位，並妥善安置。
４．８ 企業應為職工提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，職工應正確佩帶和使用勞動防護用品。
４．９ 企業應建立火災、爆炸和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，並配備必要的器材與設施，定期演練。
４．１０ 企業對涉及的重大危險源應登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，並制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當採取的應急措施。並按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。
４．１１ 存在危險物質的場地，應設定醒目的安全標誌。
４．１２ 企業應按國家現行規範的要求，設定火災自動報警系統。在可能散發或泄漏甲類可燃氣體、可燃液體的廠房和場所，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置；可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監測報警裝置。
４．１３ 安全裝置和防護設施不應擅自拆除，檢修後應立即恢復，應保持完好有效。
４．１４ 兼具電動和手動兩種方式的轉動設備，應設手動時自動斷電聯鎖。手動操作前，應拉下設備的電源開關。
４．１５ 設備和管道應根據其內部介質的火災危險性和操作條件，設定相應的儀表、報警信號、自動聯鎖保護系統或緊急停車措施。
４．１６ 較高的通行、操作和檢修場所，應設平台或防護欄桿。
４．１７ 易燃、易爆或高溫明火場所的作業人員不應穿著易產生靜電的服裝。
４．１８ 在易燃、易爆場所，不應使用易產生火花的工具。
４．１９ 不應使用輕油、洗油、苯類等易散發可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設備、用具、衣物及地面。
４．２０ 加熱爐煤氣調節閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯鎖。
４．２１ 當加熱爐採用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。
４．２２ 焦爐煤氣制甲醇各區域應配備空氣呼吸器或防毒面具。
４．２３ 焦化企業防雷應滿足現行的國家和行業標準。
４．２４ 煤氣儲配（煤氣氣櫃、加壓機等）應符合ＧＢ６２２２的相關規定。
５ 廠址、廠區和廠房
５．１ 廠址選擇
５．１．１ 焦化廠應布置在居民區常年最小頻率風向的上風側。廠區邊緣與居民區邊緣的距離應根據環境評價確定，一般不小於１０００ｍ。
５．１．２ 鋼鐵聯合企業或其他企業中的焦化廠，在其企業中的位置應符合相關設計規範的要求。
５．１．３ 焦化廠廠址不應布置在下列地區：
ａ） 發震斷層和抗震設防烈度高於９度的地震區；ｂ） 有土石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
ｃ） 很嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地區；
ｄ） 採礦陷落及錯動區界內；ｅ） 爆破危險範圍內；
ｆ） 水庫下游，當堤壩決堤時，不能保證安全的地段；ｇ） 受洪水、潮水或內澇水淹沒的區域；ｈ） 生活飲用水水源保護區內；
ｉ） 國家規定的機場淨空保護區內。
５．２ 廠區布置
５．２．１ 煤氣淨化車間應布置在焦爐的機側或一端，其建（構）築物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小於４０ｍ，距中、小型焦爐不應小於３０ｍ。
５．２．２ 當採用搗固煉焦工藝，煤氣淨化車間布置在焦側時，其建（構）築物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小於４５ｍ（當焦側同時布置有乾熄焦裝置時，該距離為距乾熄爐外壁邊緣的距離）。
５．２．３ 粗苯精製區不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）築物邊緣與焦爐爐體之間的淨距，不應小於５０ｍ。
５．２．４ 煤場和焦油車間宜設在廠區常年最小頻率風向的上風側，瀝青生產裝置宜布置在焦油蒸餾生產裝置的端部，並位於廠區的邊緣。
