無錫彎頭廠

無錫彎頭廠首要出產售賣品種有： 螺旋鋼管，直縫鋼管，薄壁鋼管，無縫鋼管，無錫鋼管，精密鋼管，厚壁鋼管，不鏽鋼管，合金鋼管，布局管，流體管，大口徑鋼管，高壓鍋爐管，出口鋼管，16Mn鋼管，化肥設備用管，液壓支柱管，石油油管和套管，管線管，汽車半軸套管，緊密鋼管，接箍料管等多種類型鋼管，用戶經常利用規格備有現貨 。商品遍及利用於造船，石油、化工、兵工、液壓、電熱、液壓支注、鍋爐儀表等行業用大小口徑及特別材料、特別規格無縫管。 彎頭，法蘭，等管道零配件！

基本介紹

• 公司名稱：無錫彎頭廠
• 總部地點：無錫
• 經營範圍：螺旋鋼管，直縫鋼管，薄壁鋼管，無縫鋼管
• 公司性質：有限公司

無錫彎頭生產工藝：《好》

前面一段時間我們將了好多的有關衝壓彎頭的信息，但仍是不怎么全面，倘若一個專業行業的人士都對自己的產品不怎么了解，那這個商家的產品就不會有太遠的發展隨即商家也會進入窘迫的境地。所以我們應不斷汲取知識來補充自己。接下來我們共同了解一些衝壓彎頭的其他信息。

彎頭的使用範圍

彎頭在國內廣泛使用，在各行各業中得到廣泛的使用和推廣。不鏽鋼衝壓彎頭具有不同的生產工藝，並且不同的生產工藝需要不同的生產特點，目前在國內不鏽鋼衝壓彎頭管件的生產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。 這四種不鏽鋼衝壓彎頭的生產工藝具有的特點不同，並且需要注意的事項也不同。

彎頭的各種工藝和流程

彎頭具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據一定的情況進行生產和加工，不同性質的彎頭管件在加工中需要注意一些事項。 目前在國內不鏽鋼衝壓彎頭管件的生產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。不鏽鋼衝壓彎頭使用的板材60～70年代主要採用鞍鋼等廠家生產的A3和16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以後各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由於當時國內不鏽鋼衝壓彎頭板生產廠技術不成熟，主要採用進口板。 以衝壓彎頭為例，若做長半徑衝壓彎頭，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有質量的鋼管進行生產。彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料後，按衝壓彎頭規格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。最後把料進行熱推制。衝壓機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，衝壓過程是一個擴徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲槓傳動，然後往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。推好後，推制彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。

彎頭的製作過程

在衝壓彎頭的衝壓過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些餘量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由於局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以後即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。　衝壓彎頭與其他彎頭的生產和加工工藝具有一定的差異，需要根據一定的標準進行生產，保證生產的衝壓彎頭在使用中展現良好的使用價值。衝壓彎頭的具體成型過程和生產工藝需要在一定的空間和場地中進行生產 ，遵守一定的工序和工藝標準進行生產。　上面也說了對產品沒有全面的認識，生產的產品也不會有很好的客戶。