無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》是江蘇聯發紡織股份有限公司於2012年6月4日申請的專利，該專利的申請號為201210179777X，公布號為CN102677477A，授權公布日為2012年9月19日，發明人是向中林、唐文君、黃長根、姚金龍、孫月玲、唐志剛、錢曉紅、盧榮清。

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》屬於純棉機織物後整理技術領域，先在溫和條件下採用由生物複合酶和茶皂素組成的退漿精煉工作液對純棉機織物進行退漿處理；然後在低溫下採用由席夫鹼金屬配合物、過氧化物和低溫受控催化劑組成的低溫漂白工作液進行漂白處理；最後將漂白後的織物採用液氨絲光工藝。該發明方法簡單，產品具有彈性，穿著舒適，且低碳節能環保，生產效率高，適合於工業化使用。

2016年12月7日，《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

基本介紹

• 中文名：無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法
• 公布號：CN102677477A
• 授權日：2012年9月19日
• 申請號：201210179777X
• 申請日：2012年6月4日
• 申請人：江蘇聯發紡織股份有限公司
• 地址：江蘇省南通市海安縣城東鎮恆聯路88號
• 發明人：向中林、唐文君、黃長根、姚金龍、孫月玲、唐志剛、錢曉紅、盧榮清
• Int.Cl.：D06M16/00(2006.01)I、C12S11/00(2006.01)I、D06M13/00(2006.01)I、D06M13/352(2006.01)I、D06L1/14(2006.01)I等
• 代理機構：揚州市錦江專利事務所
• 代理人：江平
• 類別：發明專利

專利背景

棉纖維中含有蠟狀物質、果膠物質等雜質，此外還有粘附在棉花上的棉籽殼。這些共生物將影響棉纖維的潤濕性和染色性能，故必須充分除去。傳統的純棉機織物前處理工藝需要大量的燒鹼和一定量的表面活性劑，此過程中能耗高、用水量大，排污嚴重；在漂白過程中，常見雙氧水漂白為高溫漂白和冷軋堆漂白，前者加工過程能耗高，纖維強力降低，後者生產效率低，不能滿足企業日益增長的訂單需求。

在絲光工藝中，棉纖維未被鹼合水分子完全膨鬆開來；增加液氨絲光，液氨分子較小，對棉纖維有著極強的滲透性；相對於單獨的鹼絲光，織物絲光後增加液氨絲光具有更佳的彈性、光澤度，膨鬆的手感及尺寸穩定性得到進一步改善，且殘留在織物上的氨液比鹼液更易於去除，從而液氨絲光逐漸得到企業的廣泛重視。

為了適應人們穿衣的不同需求，現大多具有彈性的機織物緯向使用氨綸或萊卡給織造帶來了難度，且形成的氨綸或萊卡織物由於吸水性能較差，給穿用帶來一些困擾，如靜電，易沾污等。

發明內容

專利目的

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》目的是提供一種，純棉機織物的後整理方法，將普通的純棉機織物經後整理後形成具有一定彈性的織物，又能解決傳統生產過程中燒鹼消耗量大、能耗高、用水量大、廢水污染高的問題。

技術方案

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》包括以下步驟：

1）將高支純棉機織物放入pH值為8.5～9.5、溫度為50～70℃的退漿精煉工作液中處理10～30分鐘，其中退漿精煉工作液包括茶皂素、鋅酞菁、生物複合酶和水，所述生物複合酶由鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶復配組成；

2）將退漿後的織物放入pH值為8.5～9.5、溫度為50～70℃的低溫漂白工作液中處理40～60分鐘，然後水洗；其中低溫漂白工作液由席夫鹼金屬配合物、過氧化物、低溫受控催化劑和水組成；席夫鹼金屬配合物0.001～0.05克/升、過氧化物用量3～30克/升，低溫受控催化劑為0.1～5克/升；

3）將水洗後的織物採用液氨絲光工藝處理。

優選地，《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》在所述生物複合酶中，鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0.5。

所述茶皂素、鋅酞菁和生物複合酶在所述退漿精煉工作液中的占比分別為1～2克/升、0.1～0.3克/升和0.1～10克/升。

所述席夫鹼金屬配合物、過氧化物和低溫受控催化劑在所述低溫漂白工作液中的占比分別為0.001~0.05克/升、3~30克/升和0.1~5克/升。

所述席夫鹼金屬配合物為磺基水楊醛縮乙二胺席夫鹼銅配合物。

所述過氧化物為過氧化氫，或過碳酸鈉，或過硼酸鈉中的任意一種。

所述低溫受控催化劑為四乙醯乙二胺，或壬醯氧基苯磺酸鈉，或6（N，N，N三甲基胺甲撐）己醯基己內醯胺對甲苯磺酸中的任意一種。

為了使《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》更具有優良的服用性能，該發明所述高支純棉機織物為將350支以上的高支棉紗線織成的織物。可以是經、緯向都是相同支數的機織物，也可以是經、緯向為不同支數的機織物。

有益效果

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》的有益效果說明：

（1）《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》採用茶皂素、鋅酞菁、生物複合酶和水形成退漿精煉工作液，在保證織物煮練精煉效果的同時，避免了原退漿工藝中大量使用燒鹼的方法，有效降低退漿過程中廢水污染的處理成本，不但能耗低；且由於《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》採用茶皂素、鋅酞菁、生物複合酶和水形成退漿精煉工作液，可在50～70℃的條件下進行退漿，利於降低生產能耗成本。

（2）該發明採用由席夫鹼金屬配合物、過氧化物、低溫受控催化劑和水組成的低溫漂白工作液，只需在50～70℃條件下處理，較原來的高溫漂白配方的處理工藝能有效降低能耗約20%。

（3）該發明由於採用了以上的退漿和漂白工藝，利於後續採用液氨絲光工藝，能使純棉機織物具有彈性功能，更具低碳節能環保效果。

技術領域

《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》屬於純棉機織物後整理技術領域，特別涉及經後整理形成具有彈性的純棉機織物的後整理工藝。

權利要求

1.《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》特徵在於包括以下步驟：

1）將高支純棉機織物放入pH值為8.5～9.5、溫度為50～70℃的退漿精煉工作液中處理10～30分鐘，其中退漿精煉工作液包括茶皂素、鋅酞菁、生物複合酶和水，所述生物複合酶由鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶復配組成；所述茶皂素、鋅酞菁和生物複合酶在所述退漿精煉工作液中的占比分別為1～2克/升、0.1～0.3克/升和0.1～10克/升；

2）將退漿後的織物放入pH值為8.5～9.5、溫度為50～70℃的低溫漂白工作液中處理40～60分鐘，然後水洗；其中低溫漂白工作液由席夫鹼金屬配合物、過氧化物、低溫受控催化劑和水組成；席夫鹼金屬配合物0.001～0.05克/升、過氧化物用量3～30克/升，低溫受控催化劑為0.1～5克/升；所述低溫受控催化劑為四乙醯乙二胺，或壬醯氧基苯磺酸鈉，或6-（N，N，N三甲基銨甲撐）己醯基己內醯胺對甲苯磺酸中的任意一種；

3）將水洗後的織物採用液氨絲光工藝處理；在所述生物複合酶中，鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0.5。

2.根據權利要求1所述後整理方法，其特徵在於所述席夫鹼金屬配合物為磺基水楊醛縮乙二胺席夫鹼銅配合物。

3.根據權利要求1所述後整理方法，其特徵在於所述過氧化物為過氧化氫，或過碳酸鈉，或過硼酸鈉中的任意一種。

4.根據權利要求1所述後整理方法，其特徵在於所述高支純棉機織物為將350支以上的高支棉紗線織成的織物。

實施方式

一、工藝操作示例：

1、實施例1，生產彈性織物A：

（1）取經向為350支、緯向為360支的純棉機織物60克。

（2）配製生物複合酶：鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0.5。

配製退漿精煉工作液，配方：鋅酞菁0.1克/升，茶皂素1～2克/升、生物複合酶0.1～2克/升，其餘為水，以NaOH調整退漿精煉工作液的pH值調節至8.5～9。

（3）將織物直接投入50～55℃的退漿精煉工作液中，處理時間40分鐘；

（4）配製低溫漂白工作液，配方：磺基水楊醛縮乙二胺席夫鹼銅配合物0.001～0.05克/升，濃度為30%的過氧化氫20克/升，四乙醯乙二胺1克/升，其餘為水，以NaOH調整低溫漂白工作液的pH值調節至8.5～9。

（5）將退漿處理後的織物直接投入50～55℃的低溫漂白工作液中處理60分鐘，然後水洗。

（6）將水洗後的織物採用液氨絲光工藝處理：

控制車速：50米/分鐘，液氨處理時間：2～3秒，液氨水洗溫度：95～98℃，平洗調節pH值5～5.5，落布pH值控制在6～7。

2、實施例2，生產彈性織物B：

（1）取經、緯向都為350支的純棉織物60克。

（2）配製生物複合酶：鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0.5。

配製退漿精煉工作液，配方：茶皂素1克/升，鋅酞菁0.2克/升、生物複合酶3～7克/升，其餘為水，以NaOH調整退漿精煉工作液的pH值調節至9～9.5。

（3）將織物直接投入60～65℃的退漿精煉工作液中，處理時間30分鐘。

（4）配製低溫漂白工作液，配方：磺基水楊醛縮乙二胺席夫鹼銅配合物0.003克/升，過硼酸鈉3～20克/升，壬醯氧基苯磺酸鈉0.1～1克/升，其餘為水，以過硼酸鈉調整低溫漂白工作液的pH值調節至9～9.5。

（5）將退漿處理後的織物直接投入60℃的低溫漂白工作液中處理50分鐘，然後水洗。

（6）將水洗後的織物採用液氨絲光工藝處理。

3、實施例3，生產彈性織物C：

（1）取經、緯向都為360支純棉織物60克。

（2）配製生物複合酶：鹼性果膠酶、纖維素酶、澱粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0.5。

配製退漿精煉工作液，配方：茶皂素1克/升，鋅酞菁0.3克/升、生物複合酶5～10克/升，其餘為水，以NaOH調整退漿精煉工作液的pH值調節至9。

（3）將織物直接投入65～75℃的退漿精煉工作液中，處理時間10分鐘。

（4）配製低溫漂白工作液，配方：磺基水楊醛縮乙二胺席夫鹼銅配合物0.04克/升，過碳酸鈉30克/升，6（N，N，N三甲基胺甲撐）己醯基己內醯胺對甲苯磺酸5克/升，其餘為水，以NaOH調整低溫漂白工作液的pH值調節至9。

（5）將退漿處理後的織物直接投入70℃的低溫漂白工作液中處理40分鐘，然後水洗。

（6）將水洗後的織物採用液氨絲光工藝處理。

二、對照組：

對照組一：取經向為350支、緯向為360支的純棉機織物60克，通過常規的燒鹼退漿工藝、常規的高溫漂白工藝、常規的絲光工藝處理，取得對照組A織物。

對照組二：取經、緯向都為350支的純棉織物60克，通過常規的燒鹼退漿工藝、常規的高溫漂白工藝、常規的絲光工藝處理，取得對照組B織物。

對照組三：取經、緯向都為360支的純棉織物60克，通過常規的燒鹼退漿工藝、常規的高溫漂白工藝、常規的絲光工藝處理，取得對照組C織物。

三、將以上實施例取得的彈性織物A、B、C與普通機織物、萊卡織物的分別進行比較，其彈性指標列表如下：

織物	定長，30分鐘殘餘伸長率（%）	定力，30分鐘伸長率（%）
普通機織物	3	4
萊卡織物	7	22
A	3	16
B	4	14
C	3	17

四、將實施例1取得的彈性織物A與對照組一取得對照組A織物進行耗能比較，見下表：

能源成本	原鹼氧工藝對照A織物	耗能	彈力織物A工藝	耗能
用汽	60分鐘×0.3噸	0.3噸×200元/噸=60元	60分鐘×0.18	0.15噸×200元/噸=36元
用電	60分鐘×10度	10度×0.8元/度=8元	60分鐘×8度	8度×0.8元/度=6.4元
用水	3噸×5元/噸	3噸×5元/噸=15元	2噸×5元/噸	2噸×5元/噸=10元
累計	-	83元/百千克布	-	52.4元/百千克布
節能	-	-	-	22.4元

五、將實施例2取得的彈性織物B與對照組二取得對照組B織物進行耗能比較，見下表：

能源成本	原鹼氧工藝對照B織物	耗能	彈力織物B工藝	耗能
用汽	60分鐘×0.3噸	0.3噸×200元/噸=60元	50分鐘×0.2	0.2噸×200元/噸=40元
用電	60分鐘×10度	10度×0.8元/度=8元	40分鐘×8度	8度×0.8元/度=6.4元
用水	3噸×5元/噸	3噸×5元/噸=15元	2噸×5元/噸	2噸×5元/噸=10元
累計	-	83元/百千克布	-	52.4元/百千克布
節能	-	-	-	26.4元

六、將實施例3取得的彈性織物C與對照組三取得對照組C織物進行耗能比較，見下表：

能源成本	原鹼氧工藝對照C織物	耗能	彈力織物C工藝	耗能
用汽	60分鐘×0.3噸	0.3噸×200元/噸=60元	40分鐘×0.22	0.22噸×200元/噸=44元
用電	60分鐘×10度	10度×0.8元/度=8元	60分鐘×8度	8度×0.8元/度=6.4元
用水	3噸×5元/噸	3噸×5元/噸=15元	2噸×5元/噸	2噸×5元/噸=10元
累計	-	83元/百千克布	-	52.4元/百千克布
節能	-	-	-	30.4元

榮譽表彰

2016年12月7日，《無萊卡純棉彈力織物的低碳節能環保後整理方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。