技術環境
定義常溫下(≤30℃),在無菌的環境下將無菌的產品灌裝到無菌的包裝容器中,然後進行密封。
無菌的環境:整個產品的灌裝和密封是在無菌的環境中完成的,所以對灌裝環境的衛生要求很高,灌裝一般是在密閉的灌裝設備內完成的,要求進入到灌裝設備內的所有介質和包裝物必須經過無菌處理,同時灌裝設備的表面也要經過無菌處理,確保整個灌裝環境的無菌。進入到灌裝設備中的介質包括,空氣、水、料液;包裝材料包括瓶子和瓶蓋。
1、空氣的處理:採用空氣過濾系統來完成,一般由
初效過濾器、
中效過濾器、
高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子;中效過濾器主要過濾空氣中個體較大的菌類和部分塵埃粒子,過濾效率85%以上;高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括最微小的細菌,過濾效率99.97%以上。經過處理的空氣我們稱之為無菌空氣,生產過程需要定期對無菌空氣無菌性進行驗證,確保產品質量。
2、水的處理:有兩種方式:第一種方式是採用UHT設備對進入灌裝環境的水進行殺菌處理;第二種方式是採用純淨水無菌過濾系統完成,處理後的水我們稱之為無菌水。這裡提到的水並不是我們調配飲料時用的水,無菌水主要是在灌裝環境內對經過消毒的瓶蓋、瓶子進行沖洗和灌裝環境表面消毒後的沖洗。
3、包裝材料的處理:包裝材料是指瓶蓋、瓶子,瓶蓋、瓶子是通過消毒液進行殺菌處理的,由於生產設備的不同殺菌的方式也有所不同,乳製品行業中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般採用浸泡式殺菌,PET瓶裝飲料一般採用灌注式或噴霧式殺菌。對包裝材料進行消毒的消毒液主要是
過氧乙酸和雙氧水。
4、料液的處理:採用UHT設備對料液進行殺菌處理,進入灌裝環境的水進行殺菌處理。
對比
雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長,但世界幾大著名設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。以下是無菌冷灌裝和熱灌裝的詳細比較。
熱灌裝一般分為兩種。
一種是高溫熱灌裝,即物料經過UHT瞬時殺菌後,降溫到85~92℃進行灌裝,同時進行產品回流以保持恆定的灌裝溫度,然後保持該溫度對瓶蓋進行殺菌。
一種是物料殺菌灌裝後在65~75℃進行
巴氏殺菌並添加防腐劑。
這兩種方式無需對瓶子和蓋子進行單獨滅菌,只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可達到殺菌效果。
PET無菌冷灌裝首先對物料進行UHT瞬時殺菌,然後快速降溫至常溫(25℃),進入無菌罐中暫存。其次用
化學消毒劑將瓶子、蓋子進行殺菌,然後在無菌環境下進行灌裝,直至完全密封后才離開無菌環境。整個過程物料受熱時間短,灌裝操作均在無菌環境下進行,灌裝設備和灌裝區也都經過消毒處理,產品的安全性可以得到保證。
優點
一、採用
超高溫瞬時殺菌技術(UHT),對物料的熱處理時間不超過30秒,最大程度地保證了產品的口感和色澤,並最大限度地保存了物料中維生素(熱敏性營養素)的含量。
二、灌裝操作均在無菌、常溫環境下進行,產品中不添加防腐劑,從而保證了產品的安全性。
三、提高了生產能力,節約了原材料,降低了能源損耗,使產品製造成本降低。
四、技術的先進性,可以廣泛適用於灌裝各種產品。