基本簡介
，與傳統的石版印刷（）相比，可。傳統來說，印刷是相當耗費資源的，包括化學原料、水以及能源。許多大規模的印刷過程年復一年需要數以千計的水。
基本介紹
- 中文名：無水印刷
- 外文名：Waterless printing
- 是：一種膠印的方式
- 減少：對環境的傷害
技術特點,工藝流程,
技術特點
無水印刷利用直接製版機技術以及矽基板（silicon plates）來減少水與化學原料的使用。許多無水印刷機同時也使用直接噴墨技術（Direct Ink technology）與植物制墨水來降低資源浪費、污染與揮發性有機化合物（VOCs emissions）。無水印刷技術現今仍不普及，但日漸成長；而且無水印刷的品質十分優良，並減少大量用紙。
無水印刷並不使用潤濕液（dampening solution），因它其中含有酒精或是石油性溶劑。這種溶劑含有超過六成導致煙霧產生的有機揮發性氣體（volatile organic compound）。一台中型的印刷機，一年採用無水過程便能省去十萬升的水以及一萬升的酒精。
工藝流程
無水印刷的工作原理Toray系統Toray無水印刷系統由三個部分組成：無水印版、特別配置的無水印刷油墨和帶有一個溫度控制系統的印刷設備。Toray無水印版的結構是多層疊壓型的，最底層為鋁基版，在它的上面塗布了一層光敏聚合材料，這是中間層，最上面一層為2個微米後的矽樹脂橡膠層。根據Toray無水印版的類型不同，其耐印率從150,000到600,000印張，這一數據是以普通的銅板紙為例。如果紙張的表面比較粗糙，耐印率會有一定程度的下降。Toray無水印版是可回收的，與傳統的可回收PS版一樣。Toray印版非常適合各種單張紙和輪轉膠印印刷機上。
這種印版的曝光同樣可以使用傳統的吸真空曬版機和光源，而且曝光時間也與傳統印版的曝光時間相差不多。曝光的時候，通過膠片上密度的大小對UV光量進行控制，從而使光線穿透矽樹脂層照射到中間的光聚合物層上。在光聚合物層上的光反應非常精確，印版的解析度很高，可以達到175線/英寸，出網點的範圍為0.5%-99.5%。下圖為傳統濕印版和無水印版的成像機理。曝光後，對印版進行顯影，顯影的過程非常簡單。對無水印版顯影的設備與傳統的顯影設備不同，它套用特製的化學試劑和處理印版的機械結構。處理後的印版在非圖文區為斥墨的矽樹脂層，在圖文區，矽樹脂層已被去除，剩下親附油墨的光聚合材料。在設計的時候可將印版設計成選擇性地吸附和排斥油墨，無需使用任何水和酒精。無水油墨和傳統油墨之間的主要區別是使用的樹脂和連線料的不同。無水印刷油墨的連線料是根據它的流變性進行選擇的，它比傳統油墨中的連線料黏度要高一些。無水印刷的原理是印版非圖文區的矽樹脂層具有較低的表面能，如果油墨的黏度比較高，那么它自身分子相互吸引的力量要高於與矽樹脂親和的力量，這樣此處的材料便具有較強的排斥油墨性。影響黏度的主要因素為溫度，由於無水印刷過程中沒有水的參與，因此就失去了一個對印版表面溫度進行冷卻的物質。
由於摩擦，印版滾筒表面的溫度將不斷上升。同時由於無水油墨的粘性較高，在滾筒研磨油墨的過程也會造成滾筒表面的溫度升高。這就是為什麼在無水印刷設備上需要對溫度進行精確控制的原因。最流行的系統採用震動製冷技術，在製冷的過程中，油墨輪內的空心震動冷卻輥抽出冷卻劑。這一結構在高速輪轉膠印機上已經套用多年了。對它改進後，也開始套用在單張紙印刷設備上。幾乎所有的單張紙印刷機製造商都提供空心油墨震動輥，對溫度進行控制。下圖為無水印刷機典型的溫度控制系統。油墨震動輥的數量不同，溫度控制的效果也不同。溫度控制系統的功能是通過滾筒運轉的軌跡將冷凍劑進行循環，去除由印刷單元機械運動所產生的熱量。值得注意的一點是該類型的系統並不是為冷卻(或製冷)墨輥而設計的，而僅僅是為了維持印刷機正常運轉時的固有常溫。只有保持固定的溫度，油墨的黏度才能被保持到最佳狀態。下圖為無水印刷的溫度控制系統中最佳溫度任務視窗。無水印刷的打樣可直接由膠片完成。注意不是所有的模擬系統能夠再現無水印刷的低網點擴大率。
