無模多點成型

無模多點成型是將柔性多點成型技術和計算機技術結合為一體的先進制造技術。其利用多點成型裝備的柔性與數位化製造特點，無需換模就可以實現不同曲面成型，從而實現無模、快速和低成本的生產。

基本介紹

• 中文名：無模多點成型
• 外文名：Die less multi-point forming
• 特點：工作量小、效率高、可反覆成型等
• 套用領域：航空、航天、汽車、化工等

成型原理

無模多點成型就是將柔性多點成型技術和計算機技術結合為一體的先進制造技術。該技術利用多點成型裝備的柔性與數位化製造特點，無需換模就可以實現不同曲面的成型，從而實現無模、快速和低成本生產。該技術將整體模具離散為一系列規則排列的、高度可調的基本體，利用計算機控制基本體群形成上、下成型面，通過對各基本體運動的實時控制，自由地構造出成型面，實現板材的三維曲面成型。

工藝過程

多點成型過程一般可分為調形、壓邊及成型三個過程。在成型前，計算機根據成型零件的CAD數據或圖紙，通過對成型工件的有限元力學計算、數據分析、工件材料參數、曲面造型並經過調整基本體目標位置，形成工件的曲面形狀。成型過程中基本體的相對位置是不變的，與普通模具一樣使用，成型過程如圖《無模多點成形》所示。

無模多點成形

技術特點

1、取代傳統的整體模具實現無模成型，節省模具設計、製造、調試所需的人力、物力和財力，顯著縮短產品生產周期，降低生產成本，成型的產品精度高、質量好，並且顯著提高生產效率。

2、通過基本體調整，實時控制變形曲面，隨意改變板材的變形路徑和受力狀態，提高材料成型極限，實現難加工材料的塑性變形，最佳化變形路徑，擴大加工範圍。

3、可以反覆成型，消除材料內部的殘餘應力，可實現小回彈或無回彈成型，從而保證工件的成型精度。

4、可以採用分段成型，利用小設備連續逐次成型超過設備工作檯尺寸數倍的大型工件。

5、可以通過計算機輔助完成曲面造型、工藝計算、壓力機控制、工件測試等整個過程，易於實現自動化，工作效率高，勞動強度小，極大地改善了勞動者作業環境。

套用

無模多點成型技術日趨成熟，已經在航空、航天、汽車、化工、醫學以及城市建築等很多領域內得到套用，例如飛機蒙皮的拉形、建築結構件與裝飾件、高速列車流線型車頭覆蓋件、船體外板及人腦顱骨修復體等產品的成型。而且它特別適合於曲面板製品的多品種小批量生產及新產品的試製，所加工的零件尺寸越大，其優越性越突出。