《無吹掃乳化液殘留清除方法》是中冶南方工程技術有限公司於2010年4月27日申請的專利，該專利的申請號為2010101611146，申請公布號為CN101829693A，公布日為2010年9月15日，發明人是丁文紅、賀文健、楊威、鄒振華、王毅。該發明屬於冷軋乳化斑處理技術領域，套用於各類冷軋軋機機組。
《無吹掃乳化液殘留清除方法》其特徵在於它包括如下步驟：1）乳化液低慣性力回流的阻斷；2）乳化液邊部竄流的阻斷；3）中間輥竄輥空位乳化液竄流的阻斷；4）乳化液冷凝液阻斷；5）乳化液噴射梁迅速排水；6）防濺。該發明有效解決了成品表面乳化液殘留的問題，真正提升了軋制產品的表面質量，而且取消了用於封堵乳化液的大流量壓縮空氣的使用，使軋制電耗降低約30％，軋制油消耗也有所降低，同時減小了環境的噪音污染。
2013年10月，《無吹掃乳化液殘留清除方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《無吹掃乳化液殘留清除方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：無吹掃乳化液殘留清除方法
- 類別：發明專利
- 公布號：CN101829693A
- 公布日：2010年9月15日
- 申請號：2010101611146
- 申請日：2010年4月27日
- 申請人：中冶南方工程技術有限公司
- 地址：湖北省武漢市東湖新技術開發區大學園路33號
- 發明人：丁文紅、賀文健、楊威、鄒振華、王毅
- 分類號：B21B45/02（2006.01）I
- 專利代理機構：湖北武漢永嘉專利代理有限公司
- 代理人：唐萬榮
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
乳化液殘留是制約冷軋產品成材率提升，影響後續塗鍍產品質量的關鍵因素。截至2010年4月，世界上冷軋普遍採用壓縮空氣吹掃方式處理乳化液殘留。由於干擾氣流場的影響，採用壓縮空氣吹掃方式無法完全清除乳化液殘留，而且造成噸鋼能耗的大幅度提升以及環境噪音大等環保問題。
造成乳化液殘留的來源如下：
一、單機架可逆冷軋機在軋制道次切換時，在軋制速度低於4米/秒時（乳化液低慣性力回流），有大量用於軋制潤滑的乳化液向入口側回流，造成成品鋼卷的帶頭、帶尾部分存在大量的乳化液殘留物，不僅降低冷軋產品的成材率，而且增加了軋制油的消耗。傳統上採用在軋機的入口以及出口處增設擠乾輥，如圖1所示，用擠乾輥阻斷乳化液的回流。在圖1中，入口處的入口擠乾輥3在擠乾過程中會將機架內回流的乳化液甩向入口，影響測厚儀的正常工作，同時，由於甩出的乳化液不方便收集，因此造成乳化液耗量增加。在出口側，由於出口擠乾輥5的投入，改變了出口卷取機與機架間的張力分布，造成板形控制困難。
二、冷軋軋機軋制過程中，用於軋制潤滑的乳化液通過帶鋼邊部的工作輥輥縫竄流到軋機出口的帶鋼上，造成乳化液殘留，如圖5所示。
傳統上在緊靠輥縫處採用大流量的壓縮空氣進行邊部吹掃，阻斷乳化液的竄流。如圖6所示。但是採用圖6所示方案會帶來如下技術問題：
1、帶鋼上下表面吹掃氣流相互干擾，造成邊部竄流無法徹底解決；
2、局部大流量的壓縮空氣帶來的對流效應會使軋輥局部溫度降低，熱凸度改變，不利於帶鋼的板形控制；
3、帶鋼邊部大流量的壓縮空氣吹掃會造成軋輥的局部溫降，導致軋輥輥身在帶鋼邊部出現應力不均，縮短軋輥的使用壽命；
4、大量壓縮空氣的使用，使噸鋼電耗迅速上升；
5、大流量的壓縮空氣吹掃造成現場噪音嚴重。
三、冷軋軋制過程中，為了減小被軋帶鋼的邊部減薄，中間輥需要依據帶鋼寬度進行竄輥，如圖9所示。由於中間輥竄輥時，噴射梁不隨中間輥移動，因此，中間輥竄輥後，大量乳化液通過圖1中的竄輥區域竄流到對側帶鋼上，造成乳化液殘留。
四、冷軋軋機軋制過程中一般需使用大量乳化液作為輥縫潤滑和軋輥冷卻的介質。由於軋制過程的高溫導致乳化液蒸發及機架內輥系高速運轉導致乳化液飛濺，在機架出入口形成冷凝液；一旦滴落，則容易污染帶鋼表面。
五、在冷軋帶鋼生產機組中（包括單機架軋機和連軋機）都配備有乳化液噴射梁裝置，由於設備結構限制，乳化液噴射梁的開關閥門一般都設定在離噴射梁噴嘴距離比較遠，因此在軋制更換道次時，噴射梁中的殘餘乳化液會通過噴嘴滴落到冷軋帶鋼表面的，這在冷軋帶鋼生產中將極大的影響帶鋼表面質量和成材率。截至2010年4月，一些機組上採用壓縮空氣吹掃等方式來防止滴落，但是效果都不是很理想，而且生產成本很高。
六、在冷軋帶鋼生產機組機架內（包括單機架軋機和連軋機）都配備有防濺擋板裝置，防濺擋板一般都是鋼板製成。軋制過程中，由於軋制速度較快，軋輥轉速較高，從軋輥上甩到防濺擋板上的乳化液又同時會反濺到各處，滴落並附著在帶鋼表面，隨著高速運行帶鋼進入卷取區域，造成乳化液浪費及帶鋼表面殘油量過多，影響板面清潔及造成乳化斑的產生，極大影響產品質量及成材率。以前2010年4月一些機組採取增加擋簾等措施，但是效果都不是很理想。
七、在冷軋機軋制過程中，當軋制速度升高到某一值時，出現用於輥縫潤滑的乳化液向入口側回流，軋制速度越高，回流量越大，回流的乳化液直接影響測厚儀的檢測厚度，影響正常軋制。這種回流界定為反射回流。反射回流由乳化液噴射壓力以及軋制速度兩因素決定，對位於入口的工作輥輥縫潤滑而言，高的噴射壓力會導致反射回流（這種現象已為大多數工程技術人員所接受），高的軋制速度同樣會導致反射回流（尚未被人們接受），而且，在乳化液噴射壓力一定的前提下，軋制速度越高反射回流越嚴重。
發明內容
專利目的
《無吹掃乳化液殘留清除方法》的目的在於提供一種簡單的無吹掃乳化液殘留清除方法。
技術方案
《無吹掃乳化液殘留清除方法》其特徵在於它包括如下步驟：
1）乳化液低慣性力回流的阻斷：①在冷軋機的入口側設定橡膠刮板（位於入口卷取機與入口冷卻潤滑液噴射梁之間），入口側的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側設定橡膠刮板，出口側的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；②在軋機切換完軋制道次後，當冷軋機的軋制速度低於4米/秒時，將入口側的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當冷軋機的軋制速度≥4米/秒時，將入口側的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側的橡膠刮板始終處於抬起位；
2）乳化液邊部竄流的阻斷：在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁處設定左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁處設定左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據來料帶鋼的寬度，調整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區域與來料帶鋼等寬且重合；調整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區域與來料帶鋼等寬且重合；
3）中間輥竄輥空位乳化液竄流的阻斷：在冷軋軋機的中間輥入口側的乳化液噴射梁處設定噴射擋板，中間輥竄輥時，噴射擋板移動遮擋住竄輥空位處的乳化液噴射梁，使乳化液噴射梁的噴射寬度與中間輥竄輥位置相匹配，在中間輥竄輥空位處不噴射乳化液；
4）乳化液冷凝液阻斷：在冷軋軋機機架的出口設備橫樑、入口設備橫樑上均設定人字形導流槽，人字形導流槽位於帶鋼通道上方；人字形導流槽的左端在水平面的投影線位於軋制狀態下帶鋼左端的左側，人字形導流槽的右端在水平面的投影線位於軋制狀態下帶鋼右端的右側；
5）乳化液噴射梁迅速排水：在乳化液噴射梁（指所有的單個乳化液噴射梁，如上乳化液噴射梁31、下乳化液噴射梁43、中間輥入口側的乳化液噴射梁52）上設一乳化液噴射梁迅速排水裝置；乳化液噴射梁迅速排水裝置，它包括帶孔端蓋、第一連線管、電磁水閥、第二連線管；帶孔端蓋採用螺栓連線形式與乳化液噴射梁連線，第一連線管的上端採用焊接結構形式與帶孔端蓋連線，電磁水閥的上端部與第一連線管的下端部相連，電磁水閥的下端部與第二連線管的一端部相連，第二連線管的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內；當軋制切換道次的時候乳化液噴射梁關閉，同時電磁水閥打開，將乳化液噴射梁內的殘餘乳化液排放乾淨；
6）防濺：在防濺擋板（防濺鋼板）的防濺面上固定有導流槽，導流槽的左端與左導流管相連通，導流槽的右端與右導流管相連通；防濺擋板（防濺鋼板）的防濺面上固定有吸附性材料層，吸附性材料層位於導流槽的上方。
有益效果
《無吹掃乳化液殘留清除方法》完全改變傳統乳化液殘留處理方法的思路，不是將已經落在成品帶鋼上的乳化液用壓縮空氣吹掉，而是從乳化液殘留產生的源頭出發，阻斷造成乳化液殘留的來源，禁止乳化液地落在成品帶鋼上，從根本上解決乳化斑問題。該發明有效解決了成品表面乳化液殘留的問題，真正提升了軋制產品的表面質量，而且由於取消了用於封堵乳化液的大流量壓縮空氣的使用，使軋制電耗降低約30％，軋制油消耗也有所降低，同時減小了環境的噪音污染。
1、採用乳化液低慣性力回流的阻斷：方法簡單，可阻止軋機低速軋制時的乳化液回流。
2、採用乳化液邊部竄流的阻斷：右上噴射擋板與左上噴射擋板、左下噴射擋板與右下噴射擋板移動，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼寬度一致；確保在帶鋼寬度以外的區域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問題。採用改變乳化液噴射梁噴射區域的方式解決由於輥縫竄流而產生的乳化斑。該發明改變傳統解決問題的思路，不採用壓縮空氣吹掃的方式處理已經流到成品帶鋼表面的乳化液，不僅真正避免了壓縮空氣吹掃帶來的上述諸多問題，而且，由於該發明完全阻止乳化液接觸成品帶鋼，因此，真正提升了產品的表面質量，降低了軋制油耗。
3、採用中間輥竄輥空位乳化液竄流的阻斷：改變噴射梁噴射區域的方式避免竄輥空位處乳化液的竄流。該發明改變傳統解決問題的思路，不採用針對已經竄流到軋輥對側的乳化液進行封堵處理的方式，而是針對造成中間輥乳化液竄流的原因，即中間輥竄輥後乳化液噴射梁的噴射區域與中間輥位置不一致，在中間輥的竄輥空位處乳化液竄流到對側帶鋼表面這一關鍵原因，採用如圖2所示的方式，控制乳化液噴射梁的噴射區域，使乳化液的噴射區域與竄輥後中間輥的位置相匹配，在中間輥竄輥空位上不噴射乳化液，從根本上解決了由於中間輥竄輥空位竄流而造成的乳化斑問題。
4、乳化液冷凝液阻斷：採用人字形導流槽將乳化液冷凝液滴導流到帶鋼範圍之外，具有方法簡單的特點。
5、電磁水閥可以通過電氣系統和乳化液噴射梁進行連鎖控制，當乳化液噴射梁工作時，即乳化液噴射梁打開噴射乳化液的時候，為了防止乳化液從該裝置中留出，可以同時將電磁水閥關閉，保證乳化液噴射梁正常工作，當軋制更換道次乳化液噴射梁關閉不工作的同時，打開電磁水閥，將管路中的殘餘乳化液通過本實用新型的裝置排放的乳化液收集盤中，保證殘餘乳化液不通過噴嘴滴落到帶鋼上。
6、防濺擋板（防濺鋼板）上的吸附性軟材料可以很好防止高速的乳化液反濺，導流槽可以將大量乳化液及時導向帶鋼兩側；乳化液甩到防濺擋板後不再反濺並將甩到防濺擋板上乳化液能夠及時導流走，使乳化液及時流到乳化液收集盤內。從而避免防濺擋板上乳化液反濺到各處，滴落到帶鋼表面，影響帶鋼表面質量，防濺效果好。
附圖說明
圖1為傳統乳化液回流處理方案圖；
圖2為《無吹掃乳化液殘留清除方法》的原理示意圖；
圖3為該發明乳化液低慣性力回流阻斷裝置的主視圖；
圖4為圖3的右視圖；
圖5為乳化液邊部竄流示意圖；
圖6為傳統的乳化液邊部竄流解決方案圖；
圖7為該發明乳化液邊部竄流阻斷裝置的結構示意圖；
圖8為圖7中沿A-A線的剖視圖；
圖9為由中間輥竄輥造成的乳化液殘留示意圖；
圖10為該發明中間輥竄輥空位乳化液竄流阻斷裝置的結構示意圖。
圖11為圖10中沿B-B線的剖視圖；
圖12為該發明人字形導流槽的結構示意圖；
圖13為圖12中沿C-C線的剖視圖；
圖14為該發明的乳化液噴射梁迅速排水裝置的結構示意圖；
圖15為圖14中沿D-D的剖視圖；
圖16為圖14中的局部放大圖；
圖17為單機架可逆軋制示意圖；
圖18為該發明逐級導流防濺擋板的正視圖；
圖19為圖18的左視圖。
圖20為該發明乳化液反射回流阻斷的示意圖。
圖中標記說明：
圖1-4中：1-開卷機，2-入口卷取機，3-入口擠乾輥，4-入口冷卻潤滑液噴射梁，5-出口擠乾輥，6-卷取機，7-入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，8-入口防纏導板，9-出口防纏導板，10-出口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，11-右側板，12-右壓緊螺母，13-右底板，14-編碼器，15-電機，16-第一渦輪蝸桿裝置，17-連線桿，18-左壓緊蓋，19-左輥座，20-防護輥，21-滑槽體，22-上襯板，23-下襯板，24-橡膠刮板，25-第二渦輪蝸桿裝置，26-左底板，27-左側板；圖1-2中的箭頭表示軋制方向。
圖5-8中：28-上導軌，29-絲桿，30-第一螺母，31-上乳化液噴射梁，32-來料帶鋼，33-支撐軸承座，34-右上噴射擋板，35-聯軸器，36-齒輪電機，37-噴射梁保護罩，38-第二螺母，39-下導軌，40-左上噴射擋板，41-左下噴射擋板，42-右下噴射擋板，43-乳化液噴射梁，44-上中間輥，45-上工作輥，46-下工作輥，47-下中間輥，48-邊部竄流區，49-壓縮空氣吹掃梁，50-上、下壓縮空氣吹掃梁吹掃區域中性點。圖5、圖7中的箭頭表示軋制方向。
圖9-11中：51-導軌，52-中間輥入口側的乳化液噴射梁，53-支撐軸承座，54-噴射擋板，55-螺母，56-絲桿，57-聯軸器，58-齒輪電機，59-噴射梁防護罩，60-上支撐輥，44-上中間輥，45-上工作輥，46-下工作輥，47-下中間輥，61-下支撐輥，62-竄流區（竄輥區域），32-來料帶鋼；圖9中的箭頭表示竄輥的方向，圖11中的箭頭表示軋制方向。
圖12-13中：32-來料帶鋼（軋制狀態下帶鋼），63-出口設備橫樑，64-人字形導流槽，65-固定桿，66-軋制中心線。
圖14-16中：67-帶孔端蓋，68-第一連線管，69-連線法蘭，70-電磁水閥，71-第二連線管。
圖17-19中：72-防濺擋板（防濺鋼板）；73-吸附性材料層；74-導流槽；75-左導流管，76-右導流管，77-軋制線，78-乳化液飛濺、滴落區域，79-逐級導流防濺擋板，80-乳化液噴射梁；60-上支撐輥，44-上中間輥，45-上工作輥，46-下工作輥，47-下中間輥，48-下支撐輥。圖17中的箭頭表示軋制方向。
圖20中：1-開卷機、32-來料帶鋼、81-第一測厚儀、8-入口防纏導板、9-出口防纏導板、80-乳化液噴射梁、79-逐級導流防濺擋板、82-第二測厚儀、6-卷取機，60-上支撐輥，44-上中間輥，45-上工作輥，46-下工作輥，47-下中間輥，61-下支撐輥。
權利要求
1.《無吹掃乳化液殘留清除方法》包括如下步驟：
1）乳化液低慣性力回流的阻斷：①在冷軋機的入口側設定橡膠刮板，入口側的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側設定橡膠刮板，出口側的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；②在軋機切換完軋制道次後，當冷軋機的軋制速度低於4米/秒時，將入口側的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當冷軋機的軋制速度≥4米/秒時，將入口側的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側的橡膠刮板始終處於抬起位；
2）乳化液邊部竄流的阻斷：在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁處設定左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁處設定左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據來料帶鋼的寬度，調整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區域與來料帶鋼等寬且重合；調整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區域與來料帶鋼等寬且重合；
3）中間輥竄輥空位乳化液竄流的阻斷：在冷軋軋機的中間輥入口側的乳化液噴射梁處設定噴射擋板，中間輥竄輥時，噴射擋板移動遮擋住竄輥空位處的乳化液噴射梁，使乳化液噴射梁的噴射寬度與中間輥竄輥位置相匹配，在中間輥竄輥空位處不噴射乳化液；
4）乳化液冷凝液阻斷：在冷軋軋機機架的出口設備橫樑、入口設備橫樑上均設定人字形導流槽，人字形導流槽位於帶鋼通道上方；人字形導流槽的左端在水平面的投影線位於軋制狀態下帶鋼左端的左側，人字形導流槽的右端在水平面的投影線位於軋制狀態下帶鋼右端的右側；
5）乳化液噴射梁迅速排水：在乳化液噴射樑上設一乳化液噴射梁迅速排水裝置；乳化液噴射梁迅速排水裝置，它包括帶孔端蓋、第一連線管、電磁水閥、第二連線管；帶孔端蓋採用螺栓連線形式與乳化液噴射梁連線，第一連線管的上端採用焊接結構形式與帶孔端蓋連線，電磁水閥的上端部與第一連線管的下端部相連，電磁水閥的下端部與第二連線管的一端部相連，第二連線管的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內；當軋制切換道次的時候乳化液噴射梁關閉，同時電磁水閥打開，將乳化液噴射梁內的殘餘乳化液排放乾淨；
6）防濺：在防濺擋板的防濺面上固定有導流槽，導流槽的左端與左導流管相連通，導流槽的右端與右導流管相連通；防濺擋板的防濺面上固定有吸附性材料層，吸附性材料層位於導流槽的上方。
實施方式
《無吹掃乳化液殘留清除方法》包括如下步驟：
一、無吹掃乳化液殘留清除（方法）：
1）在冷軋機的入口側設定入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7（位於入口卷取機2與入口冷卻潤滑液噴射梁4之間），入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側設定出口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置10，出口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板位於帶鋼通過線的上方；
2）在軋機切換完軋制道次後，當冷軋機的軋制速度低於4米/秒時，將入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當冷軋機的軋制速度≥4米/秒時，將入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板始終處於抬起位（位於帶鋼上表面的上方）。
出口側的橡膠刮板在第二道次軋制（軋制方向與第一道次相反）時投入，投入速度與第一道次相同（當冷軋機的軋制速度低於4米/秒時，將出口側的的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當冷軋機的軋制速度≥4米/秒時，將出口側的的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面）。
當帶鋼處於如圖2所示的正軋過程開始時，入口冷卻潤滑液噴射梁（入口側工作輥噴射梁）4向軋制變形區域噴射乳化液以滿足軋制潤滑需求。當軋機切換完軋制道次，開始軋制時，由於速度較低，回流現象嚴重。此時，將入口側的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流，避免造成入口測厚儀測量誤差。隨著軋制速度逐漸增高，乳化液在慣性力作用下被帶回機架內，此時則可將入口側的橡膠刮板提升。同時，為了進一步降低軋制能耗，提升阻斷效果，在軋制速度低於4米/秒時，將乳化液流量控制方式設定成與軋制速度正相關，減小低速時的乳化液的噴射量。
在不增加機組長度，不影響相關功能實現的前提下，提供一種阻止乳化液在低速軋制狀況時回流的方法。首先依據現場實驗，取得了乳化液回流與軋制速度、乳化液噴射壓力、乳化液回流距離之間的相互關聯關係，得出低慣性力回流僅與軋制速度負相關，在軋制速度高於4米/秒時，低慣性力回流現象消失。因此，該發明首先確定回流阻斷的策略為：在低速（軋制速度低於4米/秒）情況下採用刮水板方式阻斷回流乳化液，在高速情況下，帶鋼將藉助慣性作用將乳化液帶入輥縫，不需要採取額外手段處理回流乳化液。
實現上述方法的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，如圖3、4所示，它包括升降裝置、支架、上襯板22、下襯板23、連線螺栓、橡膠刮板24，支架固定在升降裝置上（升降裝置帶動支架升降），支架上設有滑槽，下襯板23的上端設有滑塊，滑塊位於滑槽內，橡膠刮板24的上端部位於上襯板22與下襯板23之間，上襯板22、橡膠刮板24和下襯板23由連線螺栓固定連線（橡膠刮板24能升降；並能左右移動，調整與帶鋼的左右位置）。
所述的升降裝置包括帶編碼器14的電機15、第一渦輪蝸桿裝置16、連線桿17、第二渦輪蝸桿裝置25，電機15的輸出軸由聯軸器與第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉輸入軸相連，第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉輸出軸由聯軸器與連線桿17的右端相連，連線桿17的左端由聯軸器與第二渦輪蝸桿裝置25的旋轉輸入軸相連；第一渦輪蝸桿裝置16的升降桿由右壓緊螺母12與支架的右底板13固定連線，第二渦輪蝸桿裝置25的升降桿由左壓緊螺母與支架的左底板26固定連線。
所述的支架包括右側板11、右底板13、滑槽體21、左壓緊蓋18、右壓緊蓋、左底板26、左側板27，滑槽體21上設有滑槽（下襯板23的上端的滑塊位於滑槽內），滑槽體21的右端由右壓緊蓋與右底板13固定連線（滑槽體21的右端插入右壓緊蓋內，右壓緊蓋與右底板13固定連線），滑槽體21的左端由左壓緊蓋18與左底板26固定連線（滑槽體21的左端插入左壓緊蓋內，左壓緊蓋與左底板26固定連線）；右側板11的上端與右底板13固定連線（如焊接），左側板27的上端與左底板26固定連線（如焊接）。
所述的右側板11與左側板27之間設有防護輥20，防護輥20的右端由軸承與右側板11上的右輥座相連，防護輥20的左端由軸承與左側板27上的左輥座19相連（防護輥20能旋轉）。
入口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板稱為入口側的橡膠刮，出口側的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板稱為出口側的橡膠刮。
乳化液低慣性力回流阻斷裝置的套用：如圖2所示，該發明採用橡膠刮板方式阻止軋機低速軋制時的乳化液回流。
在軋機切換完軋制道次後，入口側乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24在電機15、渦輪蝸桿裝置16驅動下壓至帶鋼表面，橡膠刮板24的壓下行程由電機自帶的編碼器14進行控制。確認橡膠刮板24壓下到位後，軋機起步開始軋制，乳化液與速度關聯開始投入軋制。當乳化液出現回流時，橡膠刮板24阻止乳化液回流，保證機組的正常軋制。當軋制速度進一步升高，乳化液在慣性力作用下被高速軋制的帶鋼帶入機架，當機組提速到4米/秒時，入口側乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24在電機15、渦輪蝸桿裝置16驅動下自動抬起。在此過程中，出口側乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板始終處於抬起位。防護輥20在機組出現斷帶時保護橡膠刮板不被打壞。
二、乳化液邊部竄流的阻斷（方法）：在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁31處設定左上噴射擋板40、右上噴射擋板34，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁43處設定左下噴射擋板41、右下噴射擋板42；根據來料帶鋼32的寬度，調整左上噴射擋板40與右上噴射擋板34之間的寬度，使上乳化液噴射梁31的乳化液的噴射區域與來料帶鋼32等寬且重合（與來料帶鋼32的寬度相等，使上乳化液噴射梁31噴射的乳化液只噴射到來料帶鋼32上）；調整左下噴射擋板41與右下噴射擋板42之間的寬度，使下乳化液噴射梁43的乳化液的噴射區域與來料帶鋼32等寬且重合（與來料帶鋼32的寬度相等，使下乳化液噴射梁43噴射的乳化液只噴射到來料帶鋼32上）。
該發明針對造成乳化液邊部竄流的原因，即由於乳化液噴射梁的噴射區域大於帶鋼寬度，在超出帶鋼寬度的量工作輥輥縫處，由於沒有帶鋼的封堵而造成竄流。採用如圖7所示的控制乳化液噴射梁噴射寬度的裝置，通過控制圖7中噴射擋板的位置，使乳化液的噴射區域與帶鋼等寬且重合，從源頭上解決了由於輥縫竄流而造成的乳化斑。
實現上述方法的乳化液邊部竄流阻斷裝置，如圖7、圖8所示，它包括上導軌28、絲桿29、第一螺母30、支撐軸承座33、右上噴射擋板34、聯軸器35、齒輪電機36、第二螺母38、下導軌39、左上噴射擋板40、左下噴射擋板41、右下噴射擋板42；絲桿29的中部為光桿（軸），絲桿29的左部、右部分別設有外螺紋，絲桿29左部的外螺紋與絲桿29右部的外螺紋的螺紋方向相反；絲桿29左部旋有第一螺母30，絲桿29右部旋有第二螺母38，絲桿29的中部由軸承與支撐軸承座33相連，支撐軸承座33固定（如螺栓連線）在上乳化液噴射梁31上；齒輪電機36固定（如螺栓連線）在上乳化液噴射梁31上，齒輪電機36的輸出軸由聯軸器35與絲桿29右端相連；上導軌28、下導軌39均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導軌28固定（如螺栓連線或焊接）在上乳化液噴射梁31上（上導軌28位於來料帶鋼32的上方），下導軌39固定（如螺栓連線或焊接）在下乳化液噴射梁43上（上乳化液噴射梁31、下乳化液噴射梁43；下導軌39位於來料帶鋼32的下方）；左上噴射擋板40的上端與第一螺母30固定連線（如螺栓連線或焊接），右上噴射擋板34的上端與第二螺母38固定連線（如螺栓連線或焊接），左上噴射擋板40、右上噴射擋板34均位於上導軌28上（可採用滑塊、滑槽的方式，左上噴射擋板40、右上噴射擋板34可沿上導軌28移動），左上噴射擋板40位於右上噴射擋板34的左側；左下噴射擋板41、右下噴射擋板42均位於下導軌39上（可採用滑塊、滑槽的方式，左下噴射擋板41、右下噴射擋板42可沿下導軌39移動），左下噴射擋板41位於右下噴射擋板42的左側，左下噴射擋板41由連線板與左上噴射擋板40固定連線（如螺栓連線或焊接，也可為一體結構），右下噴射擋板42由連線板與右上噴射擋板34固定連線（如螺栓連線或焊接，也可為一體結構）。
當冷軋機軋制時，PLC會依據軋制帶鋼的寬度尺寸計算出乳化液邊部竄流阻斷裝置中噴射擋板的移動距離。該裝置接受指令後，齒輪電機36（可正反轉）通過聯軸器35帶動絲桿29旋轉，從而帶動第一螺母30、第二螺母移動（同時向內移動，或同時向外移動），帶動右上噴射擋板34與左上噴射擋板40、左下噴射擋板41與右下噴射擋板在上導軌28、下導軌39上移動到指定位置，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼32寬度一致。確保在帶鋼寬度以外的區域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問題。
三、中間輥竄輥空位乳化液竄流的阻斷（方法）：在冷軋軋機的中間輥入口側的乳化液噴射梁處設定噴射擋板，中間輥竄輥時，噴射擋板移動遮擋住竄輥空位處的乳化液噴射梁，使乳化液噴射梁的噴射寬度與中間輥竄輥位置相匹配，在中間輥竄輥空位處不噴射乳化液。
所述的噴射擋板與移動機構相連，移動機構包括導軌51、支撐軸承座53、螺母55、絲桿56、聯軸器57、齒輪電機58。
實現上述方法的中間輥竄輥空位乳化液竄流阻斷裝置，如圖10、圖11所示，它包括噴射擋板、移動機構，噴射擋板與移動機構相連。移動機構包括導軌51、支撐軸承座53、螺母55、絲桿56、聯軸器57、齒輪電機58；齒輪電機58固定（如螺栓連線或焊接）在冷軋軋機的機體上，齒輪電機58的輸出軸由聯軸器57與絲桿56的一端相連，絲桿56的另一端部由軸承與支撐軸承座53相連（絲桿56能旋轉），支撐軸承座53固定（如螺栓連線或焊接）在中間輥入口側的乳化液噴射梁52上，絲桿56上旋有螺母55（構成絲桿副），噴射擋板54的上端與螺母55固定連線（如焊接，噴射擋板隨螺母移動），噴射擋板54位於乳化液噴嘴的前方（可擋住乳化液噴射），且噴射擋板54位於導軌51上（可採用滑塊、滑槽的方式，該實施例採用噴射擋板54的滑塊位於導軌51上的滑槽，即噴射擋板沿導軌移動），導軌51固定在噴射梁防護罩59上。
當冷軋機軋制時，PLC會依據軋制帶鋼的寬度尺寸計算出中間輥的竄輥量，控制支撐輥竄輥，同時依據中間輥竄輥量計算出該裝置中噴射擋板的移動距離。該裝置接受指令後，由齒輪電機58（可正反轉）驅動聯軸器57帶動絲桿56旋轉，從而帶動螺母55、噴射擋板54在導軌51上移動到指定位置，遮擋住竄輥空位處的噴射梁，使該噴射梁的噴射寬度與中間輥竄輥位置相匹配，在中間輥竄輥空位處不噴射乳化液，避免乳化液竄流。
四、如圖12、圖13所示，乳化液冷凝液阻斷（方法）：
（1）在冷軋軋機機架的出口設備橫樑、入口設備橫樑63上均設定人字形導流槽64（人字形導流槽64由左擋板、右擋板組成，左擋板與右擋板的上端固定，左擋板、右擋板構成人字形；人字形導流槽64由固定桿65固定在橫樑上），人字形導流槽64位於帶鋼通道上方；人字形導流槽64的左端在水平面的投影線位於來料帶鋼（軋制狀態下）32左端的左側，人字形導流槽64的右端在水平面的投影線位於來料帶鋼（軋制狀態下）32右端的右側（圖12中的左邊為左，右邊為右）；乳化液液滴由人字形導流槽64引導到從出口設備橫樑、入口設備橫樑的操作側、傳動側兩側流下，避免滴落到帶鋼上方。
（2）在冷軋軋機機架的出口設備橫樑、入口設備橫樑63上均設定可移動的壓縮空氣噴管，可移動的壓縮空氣噴管位於帶鋼通道上方，以便在暫停軋制時隨時對出口設備橫樑、入口設備橫樑63進行強力吹掃，清除液滴。
五、乳化液噴射梁迅速排水（方法）：在乳化液噴射梁（指所有的單個乳化液噴射梁）上設一乳化液噴射梁迅速排水裝置。
如圖14、圖15、圖16所示，乳化液噴射梁迅速排水裝置，它包括帶孔端蓋67、第一連線管68、電磁水閥70、第二連線管71；帶孔端蓋67採用螺栓連線形式與乳化液噴射梁80連線，第一連線管68的上端採用焊接結構形式與帶孔端蓋67連線（第一連線管與帶孔端蓋的孔連通），電磁水閥70的上端部與第一連線管68的下端部相連（採用連線法蘭69相連，也可採用螺紋連線方式），電磁水閥70的下端部與第二連線管71的一端部相連（採用連線法蘭69相連，也可採用螺紋連線方式），第二連線管71的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內。
當冷軋機軋制時，乳化液噴射梁打開正常工作，當軋制切換道次的時候乳化液噴射梁關閉，同時電磁水閥70打開，將乳化液噴射梁內的殘餘乳化液排放乾淨。電磁水閥和乳化液噴射梁控制閥門在電氣控制系統中實行連鎖，根據生產情況自動開啟和關閉。
六、將防濺擋板改為逐級導流防濺擋板，在防濺擋板72的防濺面上固定有導流槽74，導流槽74的左端與左導流管75相連通，導流槽74的右端與右導流管76相連通；防濺擋板72的防濺面上固定有吸附性材料層73，吸附性材料層73位於導流槽74的上方。
如圖17、圖18、圖19所示，逐級導流防濺擋板，它包括防濺擋板（防濺鋼板）72、吸附性材料層73、導流槽74、左導流管75、右導流管76，防濺擋板72的防濺面上固定有導流槽74，導流槽74的左端與左導流管75相連通，導流槽74的右端與右導流管76相連通；防濺擋板72的防濺面上固定有吸附性材料層73（柔軟的吸附性材料，如棉料、海棉或泡沫塑膠等），吸附性材料層73位於導流槽74的上方。
所述的導流槽74至少為2個以上。所述的導流槽74的橫截面為人字形。所述的導流槽74沿長度方向成人字形，中部段高，兩邊低（如圖19所示）。
實驗證明，採用該發明後，沒有出現乳化液反濺到各處，滴落到帶鋼表面現象發生，該發明防濺效果好。
當軋制時，輥系高速轉動，附在輥面的乳化液會被甩到輥身周圍防濺擋板上，防濺擋板表面柔軟的吸附性材料阻止乳化液進一步反濺，將乳化液吸附並使乳化液在防濺擋板上順著人字形導流槽進入導流管，導流管最後將乳化液導流到乳化液收集盤內。
七、乳化液反射回流阻斷方法：如圖20所示，採用位置可調的噴射梁裝置，依據最高軋制速度、最高軋制速度時乳化液的噴射壓力，以及在上述工況下乳化液的反射量，調節噴射梁的位置，通過控制乳化液的反射壓力，進而控制反射回流的乳化液的回流距離，確保回流乳化液不影響檢測儀表的測量。
榮譽表彰
2013年10月，《無吹掃乳化液殘留清除方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。
