電視、電腦成為了人們生活中不可或缺的一部分。但是，電腦和電視螢屏輻射太大，光線刺眼，對人們的視力產生嚴重的不良影響。為了避免人體受到危害，各種加工和生產行業把“綠色”作為開發新產品的一個重點因素來考慮。在蒙砂行業中，低反射玻璃蒙砂粉便是蒙砂業為人們貢獻的一份智慧。低反射玻璃 蒙砂粉，就是蒙砂過後的玻璃表面反光的程度降低了，人們可以視覺舒適的看到玻璃對面的物體。而在眾多低反射玻璃蒙砂粉中，我們獨家生產的玻璃蒙砂粉獨具特色。
蒙砂粉配製成蒙砂溶液後，長時間放置容易變質，從而不能使用，造成浪費。我司經過精心鑽研，攻克了科技難關，研發了新型低反射玻璃蒙砂粉。在蒙砂過程中，配置溶液比較方便，取適量的蒙砂粉和鹽酸在塑膠或經過防腐處理的金屬容器中攪拌均勻，便成了蒙砂溶液。蒙砂溶液可以在室溫下長時間放置，保持性能不變。如產生沉澱，輕輕攪拌後即可消失。剩餘的蒙砂溶液欲排放時，加生石灰中和排出，沒有毒害性。
在低反射玻璃蒙砂粉的生產方面，我們擁有雄厚的勢力，廣大新老用戶使用後，都給予了充分的肯定。普遍認為，用此種型號粉蒙砂過後，玻璃的反光性能降低了，視線清晰，顆粒細小，分布均勻。可以廣泛套用於玻璃像框、螢屏等的蒙砂加工。
基本介紹
- 中文名：無反射玻璃蒙砂粉
- 配酸：DF-105粉
- 鹽酸：（≥31%）
- 鹽酸比例：1:0.50
配蒙砂液,蒙砂操作,特殊操作,清洗烘乾,廢水排放,補充添加,注意事項,
配蒙砂液
·提前24小時以上配製蒙砂液。
·將蒙砂粉置於帶蓋塑膠容器中，緩慢加入鹽酸，攪拌均勻蓋好。
·熟化24小時以上使用，熟化期間每隔3-5小時攪拌一次，以加快熟化（熟化時間越長蒙砂效果越好）。
·剛配製的蒙砂液較稠，會有致冷現象，待蒙砂液溫度和稠度回復正常後使用。
·切忌加入低濃度鹽酸或加入過量鹽酸。
蒙砂操作
·將已熟化的蒙砂液充分攪拌，以使蒙砂液上下層均勻。
·蒙砂前先將玻璃清洗乾淨，用4-6%稀鹽酸或2-3%稀氫氟酸清洗玻璃30-60秒。
·將潔淨的玻璃製品浸入攪拌均勻的蒙砂液中20-40秒。
·取出已蒙砂的玻璃製品回滴10-20秒以回收蒙砂液。
·蒙砂液剛開始使用時，蒙蝕力較強，蒙蝕一段時間後，蒙砂時間相應延長。
·蒙砂時間受環境溫度和玻璃製品的化學成分的不同而變化。
·如玻璃不潔淨，請用15%的鹽酸清洗玻璃。
特殊操作
為使玻璃達到低反射的效率，還需對已蒙砂的玻璃進行特殊處理，方法是：
· 對雙面蒙砂玻璃特殊操作：將玻璃垂直置於特殊液池中，靜置浸泡2-4 分鐘，取出用水清晰，晾乾。
· 對單面蒙砂玻璃特殊操作：對非蒙砂面用PVC膜或膠粘材料保護好，再用我司設計的機械噴淋裝置裝特殊液噴淋於已蒙砂表面1-2分鐘。或者將蒙砂玻璃置於特殊液池中，靜置浸泡3-5分鐘後，然後用水清洗乾淨，晾乾。
清洗烘乾
·用足量自來水噴洗或擦洗蒙砂玻璃製品。
·用5-10%的稀鹽酸浸漬20-60秒，以使附著玻璃表面的細顆粒容易脫落。
·用流動的清水清洗或噴淋玻璃表面再烘乾或晾乾，包裝。
廢水排放
·可採用以下清洗流程:
·用石灰石或生石灰中和廢水並使其PH值到7-9。
·將廢水與石灰生成的沉澱物過濾，去渣後即可排放廢水。
補充添加
為達到蒙砂液長期使用的目的，可採用以下方法添加：
·對未帶入預處理液的蒙砂液，添加已熟化的1:0.50的蒙砂液至原液面。
·帶入過量預處理液的蒙砂液，可添加已預先熟化的濃縮蒙砂液（配酸比例為1:0.30-1:0.40）。
·檢測蒙砂液是否合格可用比重法測量，正常蒙砂液在20~25度時比重為1.36~1.37。
注意事項
·蒙砂液熟化時間於環境溫度有關，一般熟化2-5天后使用為最佳。
·操作工人在蒙砂過程中應戴防護眼鏡和使用橡膠手套。
·如蒙砂液不慎濺入眼中，應立即用水淋洗眼睛。
