研發背景
金屬在工業焊接或其它加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體,煙塵中有氣體的性質和加工特點,我們會通過實驗,在保障不會產生二次污染、不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,採用多級淨化裝置,對焊接煙塵進行淨化處理,既能有效去除焊接煙塵,又能降解煙焦油味和各種有毒有害氣體。
工作原理
通過風機引力作用,焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口,設備進風口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔淨氣體經濾芯過濾淨化後,由濾芯中心流入潔淨室,潔淨空氣又經活性碳過濾器吸附進一步淨化後經出風口達標排出。
產品特點
1、濾筒式過濾,過濾面積大,濾筒更換周期長,過濾效率高,更換費用低。
2、產品體積小,帶剎車,可在不同工作場所輕鬆移動 。
3、柔性吸氣臂拉動伸縮自如,可360度旋轉,任意懸停,增大淨化區域 。
4、內置式煙霧過濾循環方式避免將室內冷氣/暖氣排到室外。
5、功率小,能耗低 。
6、低噪音設計。
產品優勢
1、設有專用進口ABB渦輪風機和電機,採用防止電機燒壞的防過載 路,安全性高,工作性能穩定。
2、採用內置式中央集中PLC控制方式,結構簡單,便於操作。
3、脈衝反吹式自動清灰:濾芯採用全方位自動旋轉反吹清灰,使濾芯表面清灰更加徹底、乾淨,能始終保證除塵器擁有一個恆定的吸風量;空壓機部分為高壓膠管連線,底部高壓進氣,可保障淨化器始終處於良好工作狀態。(可根據用戶需求設計自動或手動控制)
4、濾筒採用美國進口材料,使用壽命長,可以吸收0.3μm的粉塵顆粒,對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂,可從煙氣發生處吸除煙氣,大大提高了煙塵的收集率,保證了作業人員的健康。
6、淨化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣採用了三道防護措施,使淨化器的使用壽命更長、更安全可靠。
7、潔淨空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散,因而把噪音降低到最低。
8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪,方便設備的隨意移動和定位。
9、光電控制開、關機,高效節能,懸臂罩帶有照明裝置(可選配)。
10、淨化器內耗材性能穩定,更換方便。
可根據作業條件選擇單臂、雙臂或固定式。
可根據用戶需求選擇濾筒表面清灰方式為手動清灰或者自動清灰。
可根據焊接方式及廢氣成分增設活性炭吸附層或者其他的除味裝置。
適用範圍
適用於電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。
裝配圖、效果圖
產品組成
萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、脈衝反吹裝置、脈衝電磁閥、壓差表、潔淨室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等。
操作手冊
本設備操作簡單,在車間內有設備的控制系統面板,面ban內已採用智慧型化設計,操作人員只需控制電源總開關,風機開關即可。
安裝說明
檢查各連線部位是否連線牢固;
移動焊煙淨化器到需焊接的地方;
檢查焊煙淨化器與管道各連結全部的氣密性,消除漏氣現象;
連線AC380V的電源,並接地,運轉前注意電機轉向,按下控制臺上的啟運按紐(ON/OFF),啟動焊煙淨化器,風機指示燈(Running)亮,使含塵氣體通過焊煙淨化器,設備正常工作。
常見維修
拆洗濾芯的方式:
a、擰開六角螺母,取下濾芯,垂直放置在可以收集粉塵的位置,用小棒輕敲濾筒內側,使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外測的褶皺中用小棒依次敲打,可達到更好處理粉塵的效果。
b 、我公司提供的濾筒為可清洗式濾筒。取下濾芯,雙手提著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中片刻,提出來並重複多次,可達到清洗濾筒上粉塵的目的。晾乾後可重新使用。
異常處理
異常情況
| 可能原因
| 處理方法
|
焊煙淨化器工作現場殘留大量煙霧
| 焊煙淨化器吸塵臂安放不到位
| 調整吸氣臂的擺放位置
|
現場單位時間產生的煙霧遠大於淨化器的單位時間理論吸收量
| 增加淨化器數量或改用大功率的焊煙淨化器
|
工作後未及時清理導致吸氣臂導氣不暢
| 疏通吸氣臂,保證吸氣臂吸氣通暢
|
壁面積灰嚴重
| 壁面表面不光滑
| 處理內表面
|
微細塵粒含量不夠
| 定期導入含粗粒子氣體擦清壁面
|
氣體中水汽冷凝,出現結露或結塊
| 隔熱保溫或對器壁加熱
|
注意事項
1):本系列產品只能用於焊煙的淨化。如果濕度過大,會使粉塵在濾筒壁上板結,進而影響淨化器的淨化效率;
2):定期清理過濾器上的積塵,保持氣流通暢;
3):定期清理吸氣臂內的積塵,保持氣流通暢;
4):定期對風機進行維護保養,延長使用壽命;
5):隨時注意過濾器的損耗情況,及時更換過濾纖維;
6):及時更換各連線用密封件,防止因密封件老化而影響工作;
7):及時清理集塵抽屜里的粉塵,避免因粉塵堆積過高而影響機器運轉。
工藝流程