係數的大小
標準:國標、美標、日標與焊縫型式、
焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴格程度有關。與美國的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一樣,GB150規定,焊接接頭係數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式——單面焊或雙面焊;有或無墊板),以及無損檢測抽查率確定,而且只對對接焊縫作了規定。
見表1:
表1 焊接接頭係數
焊接接頭形式
| 對接接頭
| 100%無損檢測
| 局部無損檢測
|
焊接工藝特點
| 雙面焊相當於雙面焊的全焊透接頭
| 1.0
| 0.85
|
單面焊(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板)
| 0.9
| 0.8
|
NB/T 47013-2015無損檢測合格級別
| 射線檢測(AB級:中靈敏度技術)
| II級
| III級
|
超聲檢測(B級檢測)
| I級
| II級
|
選取方式
焊接接頭係數只為壓力容器強度計算所用並應根據焊縫型式和無損探傷檢測要求選取,焊縫熔敷金屬的強度不應低於強度較低一側母材的強度下限。規定的係數值是以焊接接頭設計及製造要求符合GB150第十章的規定為前提。例如:
⑴焊縫坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
⑵焊前坡口表面及鄰近區域應除去油污等;
⑶控制焊縫對口錯邊量;
⑷不等厚度鋼板對接,板厚差超限,單、雙面消薄;
⑸任何A類焊接接頭之間的距離應大於三倍名義厚度,且不小於100mm;
⑹焊接接頭余高的要求;不得高於焊條直徑地一倍;
⑺抗拉強度>540MPa及Cr-Mo和奧氏體不鏽鋼制容器及
焊縫係數為1的容器,其焊接接頭表面不得有咬邊;其它容器焊接接頭表面咬邊深度不得大於0.5mm,其連續長度不得大於100mm,且兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%;
⑻限制焊接接頭返修次數不得超過規定,並保證原有的抗腐蝕性能;
⑼厚度超限應按規定進行熱處理;
⑽低溫容器A類焊接接頭如果採用墊板,焊後須去除,B類焊接接頭如受結構的限制,墊板可以不拆除;
⑾低溫容器應按焊接工藝嚴格控制焊接線能量。
相關標準
我國容器標準規定,焊接接頭係數應根據受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭:100%無損檢測,φ=1.00;局部無損檢測,φ=0.85。單面焊對接接頭(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板):100%無損檢測,φ=0.9,局部無損檢測,φ=0.8。對於受壓縮應力的元件,可取焊接接頭係數φ=1.0。