承壓設備設計典型問題精解

《承壓設備設計典型問題精解》是2010年化學工業出版社出版的圖書，作者是辛田、陳澤溥。

基本介紹

• 書名：承壓設備設計典型問題精解
• ISBN：9787122071774
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2010年03月

圖書信息

作　者：辛田 陳澤溥

開本： 16開

定價: 48.00 元

內容簡介

《承壓設備設計典型問題精解》匯集了近些年編者在壓力容器設計單位國家監督檢查、壓力容器設計單位鑑定評審和壓力容器設計審批員考核答辯中發現的典型設計問題，以及在壓力容器設計鑑定評審員培訓考核班、壓力容器設計人員培訓班、壓力容器設計鑑定評審員繼續教育班、壓力容器設計審批員繼續教育班答疑中遇到的典型設計問題百餘例。

全書按設計檔案的內容分為設計數據、材料選用、設計計算、結構設計和技術要求等。問題的解答既涉及基礎理論知識，亦涉及有關標準規範，準確、清晰，對於提高承壓容器的設計質量與設計水平具有指導意義。

《承壓設備設計典型問題精解》可供從事承壓容器設計、製造與監察管理的技術人員及高等院校相關專業的師生，尤其是報考執業資格的技術人員參考使用，亦可用作壓力容器設計單位技術培訓的教材。

圖書目錄

第1章 設計數據

1 介質毒性危害的程度分類

2 介質的“易燃、易爆”

3 設計壓力與計算壓力的區別

4 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設計壓力的確定

5 最大允許工作壓力

6 設計溫度

7 受環境低溫影響的壓力容器設計溫度的確定

8 工作溫度與設計溫度

9 管殼式換熱器管、殼程沿長度的平均溫度與管、殼程設計溫度

10 設計中應考慮的載荷

11 腐蝕裕量

12 應力腐蝕的控制

13 圓筒和封頭焊接接頭係數?

14 焊接接頭係數的選取及焊接接頭的視圖表達

15 裝量係數

16 壓力試驗和氣密性試驗

17 真空容器進行內壓試驗的目的

18 壓力容器設計使用壽命

19 攪拌設備電機的功率核定及選型

20 《容規》與GB150的適用範圍關於壓力、介質限定的差異

21 盛裝最高工作溫度低於標準沸點的液體而未完全充滿的壓力容器如何劃類

22 球罐容積的限制

23 低溫低應力工況

24 設計檔案中壓力容器類別的表達

25 《簡單壓力容器安全技術監察規程》適用的簡單壓力容器

26 《簡單壓力容器安全技術監察規程》規定的“推薦使用壽命”

27 簡單壓力容器中介質對含有少量油、乾灰和細塵的規定

28 簡單壓力容器的設計方法及相關規定

29 簡單壓力容器“同一型號”的確定

30 簡單壓力容器的組批

31 簡單壓力容器爆破試驗

32 超過推薦使用壽命的簡單壓力容器的使用

33 固定式壓力容器安全技術監察規程（以下簡稱“新容規”）與壓力容器安全技術監察規程（以下簡稱“舊容規”）適用範圍的主要區別

34 “新容規”與“舊容規”類別劃分的差別

35 “新容規”與“舊容規”對產品焊接試件的要求

36 “新容規”與“舊容規”對多腔的容積的規定

37 “新容規”對設計單位選用境外牌號材料的規定

第2章 材料選用

1 鋼板選用

2 壓力容器用鋼板的新標準

3 應力腐蝕的特徵及其防止

4 易引起應力腐蝕的介質

5 不鏽鋼晶間腐蝕及其防止

6 易引起鉻鎳不鏽鋼發生晶間腐蝕的介質

7 GB/T4334 1～5-2000中不鏽鋼晶間腐蝕試驗的五種方法及其適用條件

8 雙相不鏽鋼的特點

9 雙相不鏽鋼耐晶間腐蝕性能強於奧氏體不鏽鋼的原因

10 10鋼無縫管用於-20℃以下時應選用的鋼管標準

11 高壓設備用無縫鋼管

12 管法蘭鍛件級別的選用

13 奧氏體不鏽鋼焊條的選用

14 《簡單壓力容器安全技術監察規程》規定的碳素鋼材料

15 材料代用

16 設備選材基本原則

第3章 設計計算

1 設計溫度與設計壓力的組合

2 成形封頭許用應力的選取

3 成形封頭註明允許最小厚度後開孔補強的計算

4 圓形平蓋受力分析

5 GB150規定採用中徑公式進行厚壁圓筒強度計算的原因

6 開孔補強方法

7 開孔補強計算中開孔直徑的選取

8 等面積補強法對開孔直徑的限制

9 等面積補強計算對開孔長短軸之比的限制

10 等面積補強計算中的有效補強範圍

11 在相同直徑、相同厚度、相同開孔直徑條件下容器受外壓時的開孔補強面積是受內壓時的開孔補強面積的一半

12 人孔蓋開孔問題

13 留意接管的強度計算

14 GB150法蘭設計：針對不同的應力選取不同的強度校核應力

15 容器附屬檔案引起的局部應力

16 鞍式支座允許載荷的確定

17 埋地臥罐的設計計算

18 裙座筒體危險截面的選取

19 螺栓安全係數的選用

20 地腳螺栓與法蘭螺栓的不同許用應力

21 計算地震載荷和風載荷作用下塔體和裙座筒體的組合拉、壓應力時許用應力值的確定

22 球殼的有關計算

23 外壓容器設計中“長圓筒”、“短圓筒”的概念及GB150的計算中不區分長、短圓筒的原因

24 外壓圓筒加強圈設計的有關計算

25 管板隔板槽面積的計算

26 固定管板應力計算不合格的調整

27 U形管換熱器中管壁厚度的確定

28 雙管板換熱器管板間距的確定

29 夾套容器內筒體的計算壓力

30 夾套容器中，穿過夾套並與夾套焊接的短管處開孔，不需補強計算

31 裝有螺旋導流板的夾套容器，在內筒外壓計算時，按加強圈設計的條件

32 夾套是否採用膨脹節的判定

33 疲勞分析

34 裝設安全閥、爆破片的壓力容器，其計算書中應包括安全裝置選用的有關內容

35 填料支承板柵條的強度校核

第4章 結構設計

4.1 壓力容器零部件

1. 壓力容器焊接接頭的設計

2. 不等厚筒節或筒體與球殼間連線結構的設計

3. 接管與殼體焊接應考慮的因素

4. 壓力容器補強元件的選用

5. 採用補強圈結構的利弊

6. 補強圈和加強墊板上的螺孔設計

7. 加強圈結構設計的有關問題

8. 螺栓法蘭連線的密封設計

9. 標準容器法蘭的選用

10. 板式平焊法蘭的適用場合

11. 墊片的選用

12. 商品級緊固件的選用

13. 標準管法蘭的選用

14. 標準管法蘭壓力等級的確定

15. 管法蘭用商品級緊固件的選用8

16. 人孔、手孔的選用

17. 長筒體臥式容器的人孔設定

18. 易燃、易爆液體介質入口管結構

19. 容器緩衝擋板的結構

20. 液面計的選用

21. 玻璃板液面計兩接管應配裝截止閥的問題

22. 臥式容器鞍座位置的確定及選型

23. 公稱直徑DN≤900的容器必須設定加強墊板的條件

24. 安全裝置設計

25. 超壓泄放裝置套用的有關問題

26. 泄放裝置出口的設計

27. 設備的靜電接地設計

4.2 塔式容器

1. 塔體的軸向膨脹量

2. 塔器人、手孔設計

3. 塔器裙座設計

4. 塔內除沫器對氣速的要求

5. 塔器的防振措施

6. 塔釜（或其他容器）隔板的設計

7. 塔器吊柱設計

8. 塔器吊耳設計

9. 塔器地腳螺栓的選材

4.3 球形儲罐

1. 球殼結構設計應考慮的因素

2. 球殼選材的基本原則

3. 球殼焊接坡口的合理設計

4. 球罐的支柱設計

5. 球罐的人孔結構

6. 噴淋裝置的設計

4.4 高壓容器

1. 高壓容器設計的基本要求

2. 高壓容器筒體結構的分類、特點及套用

3. 多層式高壓容器殼體對接接頭的設計

4. 多層包紮式高壓容器的結構特點

5. 高壓容器密封結構的分類、特點及套用

6. 高壓容器金屬平墊密封面水線的使用

7. 平墊密封能否用於溫度、壓力頻繁變化的高壓容器

8. 透鏡式密封的設計

9. 高壓焊接三通的設計

4.5 管殼式換熱器

1. 換熱器的分程

2. 管箱深度設計1

3. 管板的最小厚度

4. 管板厚度的確定

5. 管板的結構設計

6. 換熱管與管板的連線結構

7. 換熱管與管板連線方式中的強度焊、密封焊、貼脹

8. 換熱管與管板採用強度脹時管孔的結構設計

9. 換熱管的排列形式

10. 換熱管中心距

11. 管板布管限定圓

12. 折流板布置

13. 管板分程隔板槽

14. 管殼式換熱器設定管、殼程防沖板的條件

15. 換熱器設計中對接管的要求

16固定管板換熱器中需考慮設定膨脹節的情況151

17按GB 16749—1997選用膨脹節時應注意的問題152

18膨脹節設定內襯套的條件152

19立式固定管板換熱器的結構153

20臥式固定管板冷凝器的殼程通過冷凝介質時支持板的結構153

21浮頭式換熱器的主要結構與特點153

22 U形管式換熱器的主要結構與特點154

23盤管（蛇管）換熱器154

24波紋換熱管156

25換熱器吊耳、頂絲及管板防松螺柱的設定158

26重疊式換熱器的支座結構161

46其他161

1埋地臥罐結構設計應考慮的問題161

2夾套容器的結構設計162

3夾套與內筒體材質不同時兩者間的連線結構設計173

4攪拌設備中攪拌軸的選擇174

5攪拌設備聯軸器的選用174

6攪拌設備中間軸承和底軸承的選用175

7攪拌設備機架的選擇175

8攪拌設備軸封的選擇175

9攪拌設備中擋板的設定180

10襯裡壓力容器最小壁厚的選取181

11襯裡壓力容器的人孔設定181

12低溫壓力容器的結構設計182

第5章技術要求183

1壓力容器設計檔案中技術要求的表達183

2壓力容器設計技術條件專家系統（PVDS）184

51容器186

1《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定容器焊接接頭必須採用全焊透結構的情況186

2採用火焰切割加工的高強度鋼坡口表面應進行磁粉或滲透檢測186

3壓力容器焊接接頭的表面不允許存在咬邊186

4壓力實驗的免除186

5焊後消氫處理187

6奧氏體不鏽鋼制壓力容器的酸洗、鈍化處理187

7檢驗周期188

8 TSGR 7001—2004《壓力容器定期檢驗規則》中關於壓力容器全面檢驗的規定188

9 TSGR 7001—2004《壓力容器定期檢驗規則》中關於全面檢驗周期可適當延長的規定188

10壓力容器全面檢驗中需進行確定校核的情況和強度校核的原則189

11液化石油氣儲存容器的主要技術要求189

52塔式容器190

1塔體安裝後的垂直度、彎曲度和操作時的允許撓度190

2裙座的補充技術要求190

3分段交貨的技術要求191

53球形儲罐191

1球罐上、下極板及與支柱連線之赤道板用鋼板的超聲檢測191

2鋼製球罐製造時不得採用機械方法強力組裝191

3球罐零部件的組焊192

4 GB 12337—1998要求焊縫必須在焊後立即進行後熱消氫處理的情況192

5特殊球罐的技術要求192

54管殼式換熱器193

1對管板孔橋寬度的要求193

2固定管板換熱器的試壓193

55其他193

1攪拌容器與攪拌機的一般補充技術要求193

2攪拌機的平衡要求194

3快開門的安全聯鎖設計195

第6章鈦制壓力容器196

1鈦鋼複合鋼板的復層材料的強度不能計入基層的強度196

2鈦襯裡壓力容器需要設定檢漏系統196

3鈦在乾氯氣中會產生崩潰性的破壞196

4鈦制壓力容器要作鐵污染檢驗196

5工業純鈦中的雜質元素對鈦的性能的影響197

6鈦制設備處理髮煙硝酸會產生爆炸198

7鈦制設備中氫的來源198

8防止石油化工工業中鈦制設備發生氫脆破裂的措施198

9鈦的熱導率較碳鋼低，但在許多鈦制換熱器中，其傳熱面積不比鋼製的小199

10鈦襯裡層厚度的確定199

11鈦管需同時採用渦流探傷和超音波探傷199

12鈦制容器的焊縫坡口形式和尺寸的選擇199

13鈦制容器的結構設計中鈦和鐵的連線方法200

14鈦制壓力容器需要進行酸洗、鈍化處理200

15鈦制壓力容器的焊縫係數比鋼製的低200

附表201

附表1新舊鋼號對照201

附表2爆炸危險介質203

附表3毒性介質危害程度分級210

附表4全國主要地區基本風壓、雪壓213

附表5設備常用標準229

參考文獻241