《焊接工程綜合試驗教程》是2012年8月機械工業出版社出版的圖書，作者是王宗傑。
基本介紹
- 書名：焊接工程綜合試驗教程
- 作者：王宗傑
- ISBN：9787111389606
- 頁數：230
- 定價：29.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2012-8
內容簡介,編輯推薦,圖書目錄,
內容簡介
本書系統地介紹了焊接工藝過程中的一些比較典型的綜合試驗，包括：金屬焊接性綜合試驗、焊接工藝評定綜合試驗、焊接材料質量檢驗綜合試驗、弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗、焊接失效分析綜合試驗、焊接產品質量檢驗綜合試驗等，分別介紹了這些試驗的目的、內容和試驗方法等，並列舉了一些比較典型的工程套用實例。
編輯推薦
《普通高等教育"十二五"重點規劃教材:焊接工程綜合試驗教程》可作為高等學校焊接技術與工程專業、材料成形及控制工程專業焊接方向的教材或教學參考書，也可作為其他專業師生和從事焊接行業的工程技術人員的參考讀物。
圖書目錄
前言
第1章導論
1.1焊接工程綜合試驗的概念和特點
1.1.1焊接工程綜合試驗的概念
1.1.2焊接工程綜合試驗的特點
1.2焊接工程綜合試驗在焊接結構生產中的作用
1.3焊接結構生產過程與焊接工藝過程中的綜合試驗
1.3.1焊接結構生產過程
1.3.2焊接工藝過程中的綜合試驗
1.4焊接工程綜合試驗的依據及有關標準
1.4.1焊接工程綜合試驗的依據
1.4.2與焊接工程綜合試驗有關的技術標準
1.5“焊接工程綜合試驗”課程的任務、內容和教學基本思路
1.5.1“焊接工程綜合試驗”課程的任務
1.5.2“焊接工程綜合試驗”課程的內容
1.5.3“焊接工程綜合試驗”課程的教學基本思路
思考題
第2章金屬焊接性綜合試驗
2.1金屬焊接性的概念及其影響因素
2.1.1金屬焊接性的概念
2.1.2影響金屬焊接性的因素
2.2金屬焊接性綜合試驗的目的和內容
2.2.1金屬焊接性綜合試驗的目的
2.2.2金屬焊接性綜合試驗的內容
2.3金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法分類及選用原則
2.3.1金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法分類
2.3.2金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法的選用原則
2.4利用金屬焊接性綜合試驗擬定焊接工藝的基本思路
2.4.1焊接工藝的概念
2.4.2擬定焊接工藝的基本思路
2.5常用的金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法
2.5.1金屬焊接性間接試驗方法
2.5.2工藝焊接性直接試驗方法
2.5.3使用焊接性直接試驗方法
2.5.4析因理化試驗
2.6金屬焊接性綜合試驗工程套用實例
2.6.120MnMoNb鋼大厚度高壓蓄勢水概況
2.6.220MnMoNb鋼基礎試驗
2.6.3焊接方法及焊接材料的選擇
2.6.4焊接參數及工藝措施的確定
思考題
第3章焊接工藝評定綜合試驗
3.1焊接工藝評定的概念及目的
3.1.1焊接工藝評定的概念
3.1.2焊接工藝評定的目的
3.2焊接工藝評定方法的分類及其適用條件
3.2.1基於焊接工藝評定試驗的評定方法
3.2.2基於焊接經驗的評定方法
3.2.3基於試驗焊接材料的評定方法
3.2.4基於預生產焊接試驗的工藝評定方法
3.2.5基於標準焊接規程的工藝評定方法
3.3焊接工藝評定規則
3.3.1基於焊接工藝評定試驗的評定方法的認可範圍
3.3.2基於試驗焊接材料工藝評定方法自認可範圍
3.3.3基於預生產焊接試驗工藝評定方法的認可範圍
3.34基於焊接經驗的工藝評定方法的認可範圍
3.3.5基於標準焊接規程的工藝評定方法的認可範圍
3.4焊接工藝評定的一般程式和操作
3.4.1編制焊接工藝預規程（PWPS）
3.4.2焊接工藝評定綜合試驗
3.4.3評定焊接工藝預規程
3.4.4編制焊接工藝評定報告（WPQR）
3.5焊接工藝評定綜合試驗的內容
3.5.1基於焊接工藝評定試驗進行評定的試驗內容
3.5.2基於預生產焊接試驗進行評定的試驗內容
3.6焊接工藝評定綜合試驗的方法及合格指標
3.6.1基於焊接工藝評定試驗進行評定的試驗方法及合格指標
3.6.2基於預生產焊接試驗進行評定的試驗方法及合格指標
3.7焊接工藝評定綜合試驗工程套用實例
3.7.115m3油漆儲罐及所擬定的簡體縱縫焊接工藝簡介
3.7.2編制焊接工藝預規程
3.7.3焊接工藝評定綜合試驗
3.7.4編制焊接工藝評定報告
思考題
第4章焊接材料質量檢驗綜合試驗
4.1焊接材料的種類和作用
4.2焊接材料質量檢驗綜合試驗的目的
4.3焊條質量檢驗綜合試驗
4.3.1焊條質量檢驗綜合試驗的內容
4.3.2焊條質量檢驗綜合試驗的方法
4.4焊劑質量檢驗綜合試驗
4.4.1焊劑質量檢驗綜合試驗的內容
4.4.2焊劑質量檢驗綜合試驗的方法
4.5焊絲質量檢驗綜合試驗
4.5.1實芯鋼焊絲
4.5.2藥芯鋼焊絲
4.6焊接材料質量檢驗綜合試驗套用實例
4.6.1E5018型（J506Fe）焊條質量檢驗綜合試驗—
4.6.2SJ101燒結焊劑質量檢驗綜合試驗
思考題
第5章弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗
5.1機器人的發展、分類及其作用
5.1.1機器人的發展概況
5.1.2機器人的分類
5.1.3焊接機器人的作用
5.2弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的目的及內容
5.2.1弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的目的
5.2.2弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的內容
5.3弧焊機器人系統的硬體配置
5.3.1弧焊機器人系統的硬體組成及其作用
5.3.2弧焊機器人系統的主要硬體配置要點
5.4弧焊機器人系統的程式編制
5.4.1機器人程式及其構成
5.4.2弧焊機器人編程方法的種類及其特點
5.4.3弧焊機器人的示教編程
5.4.4弧焊機器人的離線編程簡介
5.5弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗方法
5.5.1焊件及其焊接工藝方案簡介
5.5.2弧焊機器人系統的硬體配置試驗方法
5.5.3弧焊機器人系統的程式編制試驗方法
5.5.4弧焊機器人焊接預施工試驗方法
思考題
第6章焊接失效分析綜合試驗
6.1焊接失效和可能的原因
6.1.1焊接失效及其危害
6.1.2產生焊接失效的原因
6.2焊接失效的類型和特徵
6.2.1焊接裂紋引起的失效
6.2.2焊接氣孔引起的失效
6.2.3焊接夾雜引起的失效
6.2.4焊接變形引起的失效
6.2.5焊接接頭脆化引起的失效
6.3焊接失效分析及其目的、意義和一般程式
6.3.1焊接失效分析及其目的、意義
6.3.2焊接失效分析的一般程式
6.4焊接失效分析綜合試驗的方法
6.4.1化學成分分析試驗
6.4.2巨觀分析試驗
6.4.3微觀分析試驗
6.4.4無損檢測
6.4.5材料性能試驗
6.4.6模擬試驗
6.5焊接失效分析綜合試驗的工程套用實例
6.5.1大型試驗結構製造時產生焊接裂紋失效的概況
6.5.2焊接失效分析綜合試驗
6.5.3結論
思考題
第7章焊接產品質量檢驗綜合試驗
7.1焊接產品質量檢驗及其目的
7.1.1焊接產品質量檢驗
7.1.2焊接產品質量檢驗的目的
7.2焊接產品質量檢驗綜合試驗的內容和依據
7.2.1焊接產品質量檢驗綜合試驗的內容
7.2.2確定焊接產品質量檢驗綜合試驗的依據
7.3壓力容器質量檢驗綜合試驗的內容、方法和技術要求
7.3.1外觀質量檢查
7.3.2焊縫的無損檢測
7.3.3焊接接頭力學性能試驗
7.3.4耐壓試驗
7.3.5泄漏試驗
7.4焊接產品質量檢驗綜合試驗工程套用實例
7.4.1中間冷卻器
7.4.2中間冷卻器質量檢驗綜合試驗
思考題
參考文獻
第1章導論
1.1焊接工程綜合試驗的概念和特點
1.1.1焊接工程綜合試驗的概念
1.1.2焊接工程綜合試驗的特點
1.2焊接工程綜合試驗在焊接結構生產中的作用
1.3焊接結構生產過程與焊接工藝過程中的綜合試驗
1.3.1焊接結構生產過程
1.3.2焊接工藝過程中的綜合試驗
1.4焊接工程綜合試驗的依據及有關標準
1.4.1焊接工程綜合試驗的依據
1.4.2與焊接工程綜合試驗有關的技術標準
1.5“焊接工程綜合試驗”課程的任務、內容和教學基本思路
1.5.1“焊接工程綜合試驗”課程的任務
1.5.2“焊接工程綜合試驗”課程的內容
1.5.3“焊接工程綜合試驗”課程的教學基本思路
思考題
第2章金屬焊接性綜合試驗
2.1金屬焊接性的概念及其影響因素
2.1.1金屬焊接性的概念
2.1.2影響金屬焊接性的因素
2.2金屬焊接性綜合試驗的目的和內容
2.2.1金屬焊接性綜合試驗的目的
2.2.2金屬焊接性綜合試驗的內容
2.3金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法分類及選用原則
2.3.1金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法分類
2.3.2金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法的選用原則
2.4利用金屬焊接性綜合試驗擬定焊接工藝的基本思路
2.4.1焊接工藝的概念
2.4.2擬定焊接工藝的基本思路
2.5常用的金屬焊接性綜合試驗的基礎試驗方法
2.5.1金屬焊接性間接試驗方法
2.5.2工藝焊接性直接試驗方法
2.5.3使用焊接性直接試驗方法
2.5.4析因理化試驗
2.6金屬焊接性綜合試驗工程套用實例
2.6.120MnMoNb鋼大厚度高壓蓄勢水概況
2.6.220MnMoNb鋼基礎試驗
2.6.3焊接方法及焊接材料的選擇
2.6.4焊接參數及工藝措施的確定
思考題
第3章焊接工藝評定綜合試驗
3.1焊接工藝評定的概念及目的
3.1.1焊接工藝評定的概念
3.1.2焊接工藝評定的目的
3.2焊接工藝評定方法的分類及其適用條件
3.2.1基於焊接工藝評定試驗的評定方法
3.2.2基於焊接經驗的評定方法
3.2.3基於試驗焊接材料的評定方法
3.2.4基於預生產焊接試驗的工藝評定方法
3.2.5基於標準焊接規程的工藝評定方法
3.3焊接工藝評定規則
3.3.1基於焊接工藝評定試驗的評定方法的認可範圍
3.3.2基於試驗焊接材料工藝評定方法自認可範圍
3.3.3基於預生產焊接試驗工藝評定方法的認可範圍
3.34基於焊接經驗的工藝評定方法的認可範圍
3.3.5基於標準焊接規程的工藝評定方法的認可範圍
3.4焊接工藝評定的一般程式和操作
3.4.1編制焊接工藝預規程（PWPS）
3.4.2焊接工藝評定綜合試驗
3.4.3評定焊接工藝預規程
3.4.4編制焊接工藝評定報告（WPQR）
3.5焊接工藝評定綜合試驗的內容
3.5.1基於焊接工藝評定試驗進行評定的試驗內容
3.5.2基於預生產焊接試驗進行評定的試驗內容
3.6焊接工藝評定綜合試驗的方法及合格指標
3.6.1基於焊接工藝評定試驗進行評定的試驗方法及合格指標
3.6.2基於預生產焊接試驗進行評定的試驗方法及合格指標
3.7焊接工藝評定綜合試驗工程套用實例
3.7.115m3油漆儲罐及所擬定的簡體縱縫焊接工藝簡介
3.7.2編制焊接工藝預規程
3.7.3焊接工藝評定綜合試驗
3.7.4編制焊接工藝評定報告
思考題
第4章焊接材料質量檢驗綜合試驗
4.1焊接材料的種類和作用
4.2焊接材料質量檢驗綜合試驗的目的
4.3焊條質量檢驗綜合試驗
4.3.1焊條質量檢驗綜合試驗的內容
4.3.2焊條質量檢驗綜合試驗的方法
4.4焊劑質量檢驗綜合試驗
4.4.1焊劑質量檢驗綜合試驗的內容
4.4.2焊劑質量檢驗綜合試驗的方法
4.5焊絲質量檢驗綜合試驗
4.5.1實芯鋼焊絲
4.5.2藥芯鋼焊絲
4.6焊接材料質量檢驗綜合試驗套用實例
4.6.1E5018型（J506Fe）焊條質量檢驗綜合試驗—
4.6.2SJ101燒結焊劑質量檢驗綜合試驗
思考題
第5章弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗
5.1機器人的發展、分類及其作用
5.1.1機器人的發展概況
5.1.2機器人的分類
5.1.3焊接機器人的作用
5.2弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的目的及內容
5.2.1弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的目的
5.2.2弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗的內容
5.3弧焊機器人系統的硬體配置
5.3.1弧焊機器人系統的硬體組成及其作用
5.3.2弧焊機器人系統的主要硬體配置要點
5.4弧焊機器人系統的程式編制
5.4.1機器人程式及其構成
5.4.2弧焊機器人編程方法的種類及其特點
5.4.3弧焊機器人的示教編程
5.4.4弧焊機器人的離線編程簡介
5.5弧焊機器人軟硬體配置及預施工綜合試驗方法
5.5.1焊件及其焊接工藝方案簡介
5.5.2弧焊機器人系統的硬體配置試驗方法
5.5.3弧焊機器人系統的程式編制試驗方法
5.5.4弧焊機器人焊接預施工試驗方法
思考題
第6章焊接失效分析綜合試驗
6.1焊接失效和可能的原因
6.1.1焊接失效及其危害
6.1.2產生焊接失效的原因
6.2焊接失效的類型和特徵
6.2.1焊接裂紋引起的失效
6.2.2焊接氣孔引起的失效
6.2.3焊接夾雜引起的失效
6.2.4焊接變形引起的失效
6.2.5焊接接頭脆化引起的失效
6.3焊接失效分析及其目的、意義和一般程式
6.3.1焊接失效分析及其目的、意義
6.3.2焊接失效分析的一般程式
6.4焊接失效分析綜合試驗的方法
6.4.1化學成分分析試驗
6.4.2巨觀分析試驗
6.4.3微觀分析試驗
6.4.4無損檢測
6.4.5材料性能試驗
6.4.6模擬試驗
6.5焊接失效分析綜合試驗的工程套用實例
6.5.1大型試驗結構製造時產生焊接裂紋失效的概況
6.5.2焊接失效分析綜合試驗
6.5.3結論
思考題
第7章焊接產品質量檢驗綜合試驗
7.1焊接產品質量檢驗及其目的
7.1.1焊接產品質量檢驗
7.1.2焊接產品質量檢驗的目的
7.2焊接產品質量檢驗綜合試驗的內容和依據
7.2.1焊接產品質量檢驗綜合試驗的內容
7.2.2確定焊接產品質量檢驗綜合試驗的依據
7.3壓力容器質量檢驗綜合試驗的內容、方法和技術要求
7.3.1外觀質量檢查
7.3.2焊縫的無損檢測
7.3.3焊接接頭力學性能試驗
7.3.4耐壓試驗
7.3.5泄漏試驗
7.4焊接產品質量檢驗綜合試驗工程套用實例
7.4.1中間冷卻器
7.4.2中間冷卻器質量檢驗綜合試驗
思考題
參考文獻
